Osemzubová čepeľ zo zliatiny volfrámu a kobaltu

Popis produktu

Tvrdá zliatina WC-Co, zliatina volfrámu a kobaltu sa tiež nazýva slinutý karbid volfrámu a kobaltu. Slinutý karbid zložený z karbidu volfrámu a kovového kobaltu. Podľa obsahu kobaltu ho možno rozdeliť do troch typov: vysoký kobalt (20 percent ~ 30 percent), stredný kobalt (10 percent ~ 15 percent) a nízky kobalt (3 percent ~ 8 percent); podľa zrnitosti WC ju možno rozdeliť na mikrokryštalické Existujú štyri typy zliatin: zrnitá, jemnozrnná, stredne zrnitá a hrubozrnná; podľa použitia ich možno rozdeliť do troch kategórií: volfrámové rezné nástroje, banské nástroje a nástroje odolné voči opotrebovaniu.

Výkon zliatiny volfrámu a kobaltu súvisí so zložením zliatiny, štruktúrou a výrobným procesom. Medzi najdôležitejšie faktory patria: zloženie a obsah spojovacieho kovu. Zliatina volfrámu a kobaltu je vysoko tvrdá, žiaruvzdorná kovová zlúčenina vo forme prášku, ktorá je zhutnená a spekaná s kovmi, ako je kobalt alebo nikel, ako spojivo. Karbidy v ňom sú tvrdšie a odolnejšie voči vysokým teplotám. V priemysle sa reznými nástrojmi z rýchloreznej ocele ťažko režú materiály s vysokou tvrdosťou, ako je kalená oceľ alebo materiály s vyššou tvrdosťou. Nástroje z rýchloreznej ocele režú všeobecné železné kovy. Vzhľadom na obmedzenie tepelnej odolnosti je ich rezná rýchlosť a efektivita výroby stále na nízkej úrovni. Preto príchod materiálov na rezné nástroje zliatiny volfrámu a kobaltu priniesol skok v efektívnosti výroby rezania.

Vďaka svojej vysokej pevnosti v ohybe, pevnosti v tlaku, rázovej húževnatosti, modulu pružnosti a malému koeficientu tepelnej rozťažnosti je zliatina volfrámu a kobaltu najväčším a najrozšírenejším typom slinutého karbidu. Zvyčajne sa pevnosť v ohybe a lomová húževnatosť osemzubovej čepele z volfrámovo-kobaltovej zliatiny zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom kobaltu, zatiaľ čo tvrdosť klesá. Vzhľad povlaku zliatiny volfrámu a kobaltu je blízky vzhľadu povlaku chrómu a disperzia a pokrytie roztoku na pokovovanie sú dobré. Prostredníctvom testu, vplyvu volfrámu sodného, ​​síranu kobaltnatého, prísad, prúdovej hustoty a hodnoty pH na obsah volfrámu a výkon povlaku sa zistilo, že zliatina volfrámu a kobaltu má dobrú odolnosť proti korózii, tepelnú odolnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, a môže byť použitý ako rezný nástroj. Spracúvajte liatinu, neželezné kovy, nekovy, žiaruvzdorné zliatiny, zliatiny titánu a nehrdzavejúcu oceľ atď. a možno ich použiť aj ako predlžovacie matrice, diely odolné voči opotrebovaniu, lisovacie matrice a vrtáky.

Fyzikálne vlastnosti

Zliatina volfrámu a kobaltu je jednou z bežne používaných tried slinutého karbidu a jej fyzikálne vlastnosti zahŕňajú najmä:

1. Nátlak

Koercitívna sila zliatiny volfrámu a kobaltu je spôsobená tým, že spojivová fáza v slinutých karbidoch je feromagnetická látka, takže zliatina má určité magnetické vlastnosti. Koercitívna sila sa môže použiť na kontrolu štruktúry zliatiny, čo je index vnútornej kontroly pre výrobcov volfrámovej ocele. . Koercitívna sila zliatiny WC-Co súvisí najmä s obsahom kobaltu a jeho disperziou a zvyšuje sa so znižovaním obsahu kobaltu. Keď je množstvo kobaltu konštantné, pretože stupeň disperzie kobaltovej fázy sa zvyšuje s jemnejšími zrnami karbidu volfrámu, zvyšuje sa aj koercitívna sila. Naopak, nátlaková schopnosť klesá. Preto za rovnakých podmienok môže byť koercitívna sila použitá ako nepriamy parameter na meranie veľkosti zŕn karbidu volfrámu v zliatine: v zliatine s normálnou štruktúrou, keď obsah uhlíka klesá, obsah volfrámu vo fáze vŕtania sa zvyšuje. , Kobaltová fáza je výrazne posilnená a donucovacia sila sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši. Preto čím väčšia je rýchlosť chladenia počas spekania osemzubovej čepele zo zliatiny volfrámu a kobaltu, tým väčšia je donucovacia sila.

2. Magnetická saturácia

Keď je vzorka zliatiny v kolíznom poli, s nárastom vonkajšieho magnetického poľa sa zvyšuje aj intenzita magnetickej indukcie zliatiny. Keď intenzita magnetického poľa dosiahne určitú hodnotu, intenzita magnetickej indukcie sa už nezvyšuje, to znamená, že zliatina dosiahla magnetickú saturáciu. Hodnota magnetickej saturácie zliatiny súvisí iba s obsahom kobaltu v zliatine, ale nemá nič spoločné s veľkosťou zŕn fázy karbidu volfrámu v zliatine. Preto sa magnetický saturátor môže použiť na nedeštruktívnu kontrolu zloženia zliatin alebo na identifikáciu, či v zliatinách so známym zložením existuje nemagnetická ηl fáza.

3. Modul pružnosti

Pretože karbid volfrámu má vysokú hodnotu modulu pružnosti, zliatina WC-Co má tiež vysoké elastické opotrebenie. So zvýšením obsahu kobaltu v zliatine sa modul pružnosti znižuje; veľkosť zŕn karbidu volfrámu v zliatine nemá zjavný vplyv na modul pružnosti. Modul pružnosti zliatiny klesá so zvyšujúcou sa teplotou.

4. Tepelná vodivosť

Aby sa predišlo poškodeniu nástroja v dôsledku prehriatia počas používania, je všeobecne žiaduce, aby zliatina mala vysokú tepelnú vodivosť. Zliatiny WC-Co majú relatívne vysokú tepelnú vodivosť, približne 0.14-0.21 cal/cm·stupeň·s. Tepelná vodivosť vo všeobecnosti súvisí iba s obsahom kobaltu v zliatine a zvyšuje sa so znižovaním obsahu kobaltu.

5. Koeficient tepelnej rozťažnosti

Koeficient lineárnej rozťažnosti zliatiny WC-Co sa zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom kobaltu. Koeficient rozťažnosti zliatiny je však oveľa nižší ako koeficient lineárnej rozťažnosti ocele, čo spôsobuje veľký zvárací tlak pri zváraní zliatinového nástroja. Ak sa neprijmú opatrenia na pomalé chladenie, často dôjde k prasknutiu zliatiny. Pri zliatinách s nízkou pevnosťou je výraznejšia.

6. Tvrdosť

Tvrdosť je hlavným indexom mechanickej výkonnosti slinutého karbidu. So zvýšením obsahu kobaltu v zliatine alebo zvýšením veľkosti karbidových zŕn tvrdosť zliatiny klesá. Napríklad, keď sa obsah kobaltu v priemyselnej zliatine WC-Co zvýši z 2 percent na 25 percent, tvrdosť HRA zliatiny sa zníži z 93 na približne 86. Približne každé 3-percentné zvýšenie kobaltu sa tvrdosť zliatiny zníži o 1 stupeň a kryštály karbidu volfrámu sa zjemnia. Veľkosť zrna môže účinne zvýšiť tvrdosť zliatiny.

7. Pevnosť v ohybe

Rovnako ako tvrdosť, aj pevnosť v ohybe je hlavnou vlastnosťou slinutého karbidu. Existuje mnoho zložitých faktorov, ktoré ovplyvňujú pevnosť v ohybe zliatin. Všetky faktory, ktoré ovplyvňujú zloženie zliatiny, štruktúru a stav vzorky, môžu viesť k zmenám hodnoty pevnosti v ohybe. Vo všeobecnosti sa pevnosť zliatiny v ohybe zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom kobaltu. Keď však obsah kobaltu presiahne 25 percent, pevnosť v ohybe klesá so zvyšujúcim sa obsahom kobaltu. Pokiaľ ide o priemyselne vyrábanú zliatinu WC-Co, pevnosť v ohybe zliatiny rastie vždy so zvyšovaním obsahu kobaltu v rozsahu 0-25 percent obsahu kobaltu.

8. Pevnosť v tlaku

Pevnosť v tlaku slinutého karbidu je schopnosť odolávať zaťaženiu v tlaku. Pevnosť v tlaku zliatiny WC-Co klesá so zvyšujúcim sa obsahom kobaltu v zliatine a zvyšuje sa s jemnejšími zrnami fázy karbidu volfrámu v zliatine. Preto jemnozrnné zliatiny s nižším obsahom kobaltu majú vyššiu pevnosť v tlaku.

9. Nárazová húževnatosť

Rázová húževnatosť je dôležitým technickým ukazovateľom banských zliatin a má tiež praktický význam pre prerušované rezné nástroje v náročných podmienkach. Rázová húževnatosť zliatiny WC-Co sa zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom kobaltu a zvyšuje sa so zvyšujúcou sa veľkosťou zrna karbidu volfrámu. Preto väčšina ťažobných zliatin sú hrubozrnné zliatiny s vysokým obsahom kobaltu, ako sú YGllC, YG8C atď.

Samozrejme, relevantné fyzikálne vlastnosti slinutého karbidu nie sú obmedzené na analýzu a výskum a vlastnosti materiálov s rôznym zložením vybraným na špecifické účely budú tiež odlišné.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy