Lisované diely SUS316L práškovou metalurgiou

Predstavenie výrobku

316L je nehrdzavejúca oceľ, AISI 316L je zodpovedajúce americké označenie a sus 316L je zodpovedajúce japonské označenie. Jednotný digitálny kód mojej krajiny je S31603, štandardná trieda je 022Cr17Ni12Mo2 (nový štandard) a stará trieda je 00Cr17Ni14Mo2, čo znamená, že obsahuje hlavne Cr, Ni a Mo a číslo označuje približné percento obsahoval. Národná norma je GB/T 20878-2007 (aktuálna verzia).

Odolnosť proti korózii

316L je široko používaný v chemickom priemysle kvôli svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii. 316L je tiež derivátom 18-8 austenitickej nehrdzavejúcej ocele s prídavkom 2 až 3 percent Mo. Na základe 316L sú odvodené aj mnohé druhy ocele. Napríklad 316Ti sa získa pridaním malého množstva Ti, 316N sa získa pridaním malého množstva N a 317L sa získa zvýšením obsahu Ni a Mo.

Väčšina existujúceho 316L na trhu sa vyrába podľa americkej normy. Z hľadiska nákladov oceliarne vo všeobecnosti znižujú obsah Ni vo výrobkoch na dolnú hranicu, ako je to len možné. Americká norma stanovuje, že obsah Ni v 316L je 10-14 percent, zatiaľ čo japonská norma stanovuje, že obsah Ni v 316L je 12-15 percent. Podľa minimálneho štandardu je medzi americkým štandardom a japonským štandardom 2-percentný rozdiel v obsahu Ni, čo je po premietnutí do ceny dosť veľké. Preto pri nákupe lisovaných dielov SUS316L práškovou metalurgiou musia zákazníci stále jasne vidieť, či sa výrobok vzťahuje na normy ASTM alebo JIS.

Vďaka obsahu Mo 316L má táto oceľ vynikajúcu odolnosť proti korózii a môže sa bezpečne používať v prostrediach obsahujúcich halogénové ióny, ako je Cl-. Keďže hlavnou aplikáciou 316L sú jeho chemické vlastnosti, oceliarne majú o niečo nižšie požiadavky na povrchovú kontrolu 316L (v porovnaní s 304) a zákazníci s vyššími požiadavkami na povrch by mali posilniť povrchovú kontrolu.

Mechanické vlastnosti

Pevnosť v ťahu σb (MPa): Väčšia alebo rovná 480

Podmienená medza klzu σ0.2 (MPa): väčšia alebo rovná 177

Predĺženie δ5 ( percentá ): Väčšie alebo rovné 40

Zmenšenie plochy ψ ( percentá ): Väčšie alebo rovné 60

Tvrdosť: menšia alebo rovná 187HB; menšie alebo rovné 90 HRB; Menšie alebo rovné 200 HV

Hustota: 7,98 g/cm3;

Pomer špecifickej tepelnej kapacity (20 stupeň): 0,502 J/(g*K)

Tepelné spracovanie

Tuhý roztok 1010 ~ 1150 stupňov rýchle ochladenie.

Mikroštruktúra

Organizačnými charakteristikami sú austenitická nehrdzavejúca oceľ.

Rozlišovať

Dve najčastejšie používané nehrdzavejúce ocele 304 a 316 (alebo zodpovedajúce nemeckým/európskym normám 1.4308, 1.4408), hlavný rozdiel v chemickom zložení medzi 316 a 304 je ten, že 316 obsahuje Mo a všeobecne sa uznáva, že 316 má lepšiu odolnosť proti korózii . Je odolnejší voči korózii ako 304 v prostredí s vysokou teplotou. Preto vo vysokoteplotnom prostredí inžinieri vo všeobecnosti volia diely vyrobené z 316 materiálov. Ale takzvané nič nie je absolútne, v prostredí koncentrovanej kyseliny sírovej nepoužívajte 316 bez ohľadu na to, aká vysoká je teplota. V opačnom prípade to spôsobí vážne problémy. Každý, kto študuje mechaniku, sa naučil nite a pamätajte, že aby sa zabránilo zadretiu nití pri vysokých teplotách, je potrebné použiť tmavé tuhé mazivo: disulfid molybdénu (MoS2), z čoho možno vyvodiť dva závery: Jeden: Mo je skutočne látka odolná voči vysokej teplote (viete, aký téglik sa používa na tavenie zlata? téglik z molybdénu!). Po druhé: Molybdén môže ľahko reagovať s vysokomocnými iónmi síry za vzniku sulfidu. Neexistuje teda žiadny druh nehrdzavejúcej ocele, ktorý by bol super neporaziteľný a odolný voči korózii. V konečnom dôsledku je nehrdzavejúca oceľ kus ocele s väčším množstvom nečistôt (tieto nečistoty sú však odolnejšie voči korózii ako oceľ) a oceľ môže reagovať s inými látkami.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy

Pre podrobnosti o lisovaných dieloch SUS316L práškovou metalurgiou nás prosím kontaktujte!