S31603 Lisované diely práškovou metalurgiou

Predstavenie výrobku

Proces produkcie

S31603 je digitálny kód americkej štandardnej nehrdzavejúcej ocele 316L.

S31603 znižuje obsah uhlíka na báze 316. Ide o ultranízkouhlíkovú oceľ. Má dobrú koróznu odolnosť voči rôznym organickým kyselinám, anorganickým kyselinám, zásadám a soliam a má dobrú odolnosť voči medzikryštalickej korózii v senzibilizovaných stavoch. Lisované diely S31603 práškovou metalurgiou majú dobrý zvárací výkon a sú vhodné na viacvrstvové zváranie. Po zváraní nie je potrebné žiadne tepelné spracovanie a po zváraní nie je tendencia ku korózii hrán.

Aký je materiál S31603?

1. S31603 patrí medzi materiál, ktorý zodpovedá americkému štandardu nerezová oceľ 316L.

Národná norma S31603 je 022Cr17Ni12Mo2.

S odkazom na národnú normu "GB/T{{0}} Nerezová oceľ a žiaruvzdorná oceľ a chemické zloženie" S31603 patrí do skupiny tepelne odolnej nehrdzavejúcej ocele a obsah uhlíka v tejto nehrdzavejúcej oceli je menej ako 0,03 percenta.

Chemické zloženie nehrdzavejúcej ocele S31603

C Menšie alebo rovné {{0}}.03;Si Menšie alebo rovné 1.0;Mn Menšie alebo rovné 2.0 ;P Menšie alebo rovné 0.045;S Menšie alebo rovné 0.03;Ni :10.0-14.0;Cr : 16. 0-18.0;Po:2.{17}}.0 (percento obsahu prvku, percento )

S31603 pridáva prvok molybdén (Mo obsahuje 2-3 percent), ktorý patrí k typu nehrdzavejúcej ocele obsahujúcej molybdén. V podmienkach vysokej teploty, keď je koncentrácia kyseliny sírovej vyššia ako 85 percent alebo nižšia ako 15 percent, má nehrdzavejúca oceľ S31603 vynikajúcu odolnosť proti jamkovej korózii a pevnosť pri vysokej teplote. Porovnávacia tabuľka zloženia nehrdzavejúcej ocele Foshan Dingliang Metal Finishing S31603 je nasledovná:

Vlastnosti nehrdzavejúcej ocele S31603

1. Odolnosť proti korózii

Podobne ako nehrdzavejúca oceľ 304 zo zliatiny niklu a chrómu, nehrdzavejúca oceľ S31603 má tiež schopnosť odolávať všeobecnej korózii.

V roztoku kyseliny sírovej vykazuje oceľ 316 lepšiu odolnosť proti korózii ako iné materiály chrómniklového typu.

Táto nehrdzavejúca oceľ obsahujúca molybdén, používaná tam, kde sa vyskytujú výpary kyseliny octovej, roztoky chloridov, bromidy alebo jodidy, je menej náchylná na jamkovú koróziu alebo dierkovú koróziu. Sú extrémne odolné voči korózii mastných kyselín pri vysokých teplotách.

V stave po zváraní alebo v krátkodobom teplotnom rozsahu (427-816 °C) môže nehrdzavejúca oceľ S31603 odolávať medzikryštalickej korózii.

2. Odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote

Nerezová oceľ S31603 má vynikajúcu odolnosť proti oxidácii a nízku mieru oxidačného usadzovania v bežnom atmosférickom prostredí s teplotou až 871-899 stupňa . Rýchlosť oxidácie je však ovplyvnená inherentnými faktormi, ako je prostredie expozície a forma produktu.

3. Fyzikálne vlastnosti

Celkový súčiniteľ prestupu tepla kovu závisí od tepelnej vodivosti kovu, ale aj od iných faktorov (ako sú súčiniteľ rozptylu tepla fólie, šupina a stav povrchu kovu). Nerezová oceľ udržuje svoj povrch čistý, takže prenáša teplo lepšie ako iné kovy s vyššou tepelnou vodivosťou.

Aplikácia nehrdzavejúcej ocele S31603

S31603 je nehrdzavejúca oceľ obsahujúca molybdén. V podmienkach vysokej teploty, keď je koncentrácia kyseliny sírovej nižšia ako 15 percent alebo vyššia ako 85 percent, má nehrdzavejúca oceľ S31603 široký rozsah použitia.

Nerezová oceľ 316L má tiež dobrú odolnosť proti chloridovej korózii, takže výrobky z nehrdzavejúcej ocele S31603 sa často používajú v morskom prostredí.

Nerezová oceľ S31603 má maximálny obsah uhlíka 0,03 percenta a možno ju použiť v aplikáciách, kde nie je možné žíhanie po zváraní a kde sa vyžaduje maximálna odolnosť proti korózii.

Napríklad nehrdzavejúca oceľ S31603 sa bežne používa v pobrežných budovách a zariadeniach, zdravotníckych zariadeniach, zariadeniach na výrobu papiera, farbiacich zariadeniach, zariadeniach pre prostredie s morskou vodou, zariadeniach na výrobu chemických hnojív, zariadeniach pre potravinársky priemysel atď.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy