Z6CND17.12 Lisované diely práškovou metalurgiou

Predstavenie výrobku

Popis produktu

• Mechanické vlastnosti

Tvrdosť: žíhaná, menšia alebo rovná 269HB; kalené a temperované, Väčšie alebo rovné 55 HV

• Špecifikácia tepelného spracovania a metalografická štruktúra

Špecifikácie tepelného spracovania: 1) Žíhanie, pomalé chladenie pri 800-920 stupňoch; 2) Kalenie, chladenie oleja pri 1050-1075 stupňoch; 3) Temperovanie, chladenie vzduchom pri 100-200 stupňoch .

Metalografická štruktúra: Štruktúra je charakteristická martenzitickým typom.

• Charakteristika a rozsah použitia

Táto nehrdzavejúca oceľ má dobrú antikoróznu schopnosť. Je to vysokokvalitná nehrdzavejúca oceľ, ktorá sa v súčasnosti používa na trhu špičkových dávkových nožov. Jeho sila a ostrosť sú lepšie ako ATS-34.

Obsah chrómu je až 16-18 percent . Je to druhá najbežnejšie používaná nehrdzavejúca oceľ (po ATS-34) a je to tiež prvá nehrdzavejúca oceľ akceptovaná mečiarmi.

A zostal populárny, najmä odkedy boli vyvinuté úpravy pod nulou, ktoré posilňujú húževnatosť ocele.

Má nevýhodu v tom, že je pomerne viskózna a pri brúsení sa rýchlo zahrieva, no ľahšie sa brúsi ako akákoľvek uhlíková oceľ a oveľa ľahšie sa reže ručnou pílou.

Teplota žíhania 440 C je veľmi nízka a tvrdosť po kalení je vysoká. Tvrdosť zvyčajne dosahuje HRC56-58. Má dobrú odolnosť proti korózii (magnetickú) a silnú húževnatosť. Teraz sa vo väčšej miere používa v ručne vyrábaných nožoch a vysoko kvalitných továrenských nožoch.

• Účel

Nože, lopatky turbín, čepele, trysky, ventily, pravítka na dosky, príbory, nožnice, ložiská atď.

Lisovaná prášková metalurgia Z6CND17.12 sa používa na výrobu nerezových plátkov, mechanických rezných nástrojov a strihacích nástrojov, chirurgických čepelí, častí zariadení s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu atď.

• Stav doručenia

Spravidla sa dodáva v stave tepelného spracovania

Nehrdzavejúca oceľ

• Efekt z nehrdzavejúcej ocele

Nerezová oceľ nekoroduje, nehrdzavie, nehrdzavie ani sa neopotrebováva. Nerezová oceľ je tiež jedným z najpevnejších materiálov medzi architektonickými kovovými materiálmi. Pretože nehrdzavejúca oceľ má dobrú odolnosť proti korózii, umožňuje konštrukčným komponentom trvalo udržiavať integritu konštrukčného návrhu. Nehrdzavejúca oceľ s obsahom chrómu tiež kombinuje mechanickú pevnosť a vysokú ťažnosť a ľahko sa spracováva a vyrába diely, čo môže spĺňať potreby architektov a stavebných dizajnérov.

• Typické použitie nehrdzavejúcej ocele

Väčšina požiadaviek na používanie je zachovať pôvodný vzhľad budovy po dlhú dobu. Pri určovaní typu nehrdzavejúcej ocele, ktorý sa má vybrať, sú hlavnými faktormi požadované estetické normy, korozívnosť miestnej atmosféry a čistiaci systém, ktorý sa má prijať.

Čoraz častejšie však iné aplikácie jednoducho hľadajú štrukturálnu integritu alebo nepriepustnosť. Napríklad strechy a bočné steny priemyselných budov. V týchto aplikáciách môžu byť náklady majiteľa na výstavbu dôležitejšie ako estetika a povrch nie je veľmi čistý.

Účinok použitia nehrdzavejúcej ocele 304 v suchom vnútornom prostredí je celkom dobrý. Aby si však zachoval svoj vzhľad v exteriéri na vidieku aj v meste, je potrebné časté umývanie. V silne znečistených priemyselných oblastiach a pobrežných oblastiach bude povrch veľmi znečistený a dokonca zhrdzavený. Na získanie estetického efektu vo vonkajšom prostredí je však potrebná nehrdzavejúca oceľ s obsahom niklu. Preto je nehrdzavejúca oceľ 304 široko používaná v závesných stenách, bočných stenách, strechách a na iné stavebné účely, ale v silne korozívnych odvetviach alebo v morskej atmosfére je najlepšie použiť nehrdzavejúcu oceľ 316.

• Nerezové posuvné dvere

Výhody použitia nehrdzavejúcej ocele v konštrukčných aplikáciách sú dobre známe. Existuje niekoľko konštrukčných kritérií, ktoré zahŕňajú nehrdzavejúcu oceľ 304 a 316. Pretože "duplexná" nehrdzavejúca oceľ 2205 má integrovanú dobrú odolnosť proti atmosférickej korózii s vysokou pevnosťou v ťahu a elastickou medznou pevnosťou, je táto oceľ zahrnutá aj do európskych noriem.

• Tvar produktu

V skutočnosti sa nehrdzavejúca oceľ vyrába vo všetkých štandardných kovových tvaroch a veľkostiach a existuje mnoho špeciálnych tvarov. Najčastejšie sa používajú výrobky z plechu a pásovej ocele a špeciálne výrobky sa vyrábajú aj zo stredných a hrubých plechov, napríklad výroba konštrukčnej ocele valcovanej za tepla a pretláčanej konštrukčnej ocele. Existujú tiež okrúhle, oválne, štvorcové, obdĺžnikové a šesťhranné zvárané alebo bezšvíkové oceľové rúry a iné formy výrobkov, vrátane profilov, tyčí, drôtov a odliatkov.

• Stav povrchu nehrdzavejúcej ocele

Ako bude diskutované neskôr, boli vyvinuté rôzne komerčné povrchové úpravy, ktoré spĺňajú estetické požiadavky architektov. Napríklad povrch môže byť vysoko reflexný alebo matný; môže byť hladká, leštená alebo reliéfna; môže byť farbený, farbený, galvanicky pokovovaný alebo leptaný vzormi na povrchu nehrdzavejúcej ocele, alebo brúsený atď., aby spĺňal rôzne požiadavky dizajnérov na vzhľad.

Udržiavanie povrchu je jednoduché. Prach je možné odstrániť len občasným opláchnutím. Vďaka dobrej odolnosti voči korózii sa dá ľahko odstrániť aj kontaminácia graffiti alebo podobná iná povrchová kontaminácia na povrchu.

Na zabránenie medzikryštalickej korózii sa často používajú tieto metódy:

(1) Znížte množstvo uhlíka v oceli tak, aby množstvo uhlíka v oceli bolo nižšie ako saturačná rozpustnosť v austenite v rovnovážnom stave, to znamená, že zásadne rieši problém zrážania karbidu chrómu ( Cr23C6) na hranici zŕn. Zvyčajne možno množstvo uhlíka v oceli znížiť na menej ako 0,03 percent, aby sa splnili požiadavky na odolnosť proti medzikryštalickej korózii.

(2) Pridajte Ti, Nb a ďalšie prvky, ktoré môžu vytvárať stabilné karbidy (TiC alebo NbC), aby sa zabránilo zrážaniu Cr23C6 na hranici zŕn, čo môže zabrániť medzikryštalickej korózii hornej austenitickej nehrdzavejúcej ocele.

(3) Úpravou pomeru prvkov tvoriacich austenit a prvkov tvoriacich ferit v oceli má oceľ austenit plus ferit dvojfázovú štruktúru, z ktorej ferit predstavuje 5 až 12 percent. Táto duplexná štruktúra nie je náchylná na medzikryštalickú koróziu.

(4) Vhodný proces tepelného spracovania môže zabrániť medzikryštalickej korózii a získať najlepšiu odolnosť proti korózii.

• Napäťová korózia austenitickej nehrdzavejúcej ocele

Prasknutie spôsobené kombinovaným pôsobením napätia (hlavne ťahového napätia) a korózie sa nazýva korózne praskanie pod napätím alebo skrátene SCC (Stress Crack Corrosion). Austenitická nehrdzavejúca oceľ je náchylná na koróziu pod napätím v korozívnych médiách obsahujúcich chloridové ióny. Keď obsah Ni dosiahne 8 percent až 10 percent, austenitická nehrdzavejúca oceľ má najväčšiu tendenciu korózie pod napätím a naďalej zvyšuje obsah Ni na 45 až 50 percent a tendencia korózie pod napätím postupne klesá, až kým nezmizne.

Najdôležitejším spôsobom, ako zabrániť korózii austenitickej nehrdzavejúcej ocele pod napätím, je pridať Si2~4 percentá a kontrolovať obsah N pod 0,04 percent pri tavení. Okrem toho by sa mal čo najviac znížiť obsah nečistôt ako P, Sb, Bi a as. Okrem toho je možné zvoliť dvojfázovú oceľ AF, ktorá nie je citlivá na koróziu pod napätím v prostredí Cl a OH. Keď sa počiatočné jemné trhliny stretnú s feritovou fázou a už sa ďalej nerozširujú, obsah feritu by mal byť okolo 6 percent.

• Deformačné spevnenie austenitickej nehrdzavejúcej ocele

Jednofázová austenitická nehrdzavejúca oceľ má dobré deformačné vlastnosti za studena a môže byť ťahaná za studena na veľmi tenké oceľové drôty a valcovaná za studena do veľmi tenkých oceľových pásov alebo oceľových rúrok. Po veľkej deformácii sa pevnosť ocele výrazne zlepší, najmä keď je valcovaná v zóne pod nulou, účinok je výraznejší. Pevnosť v ťahu môže dosiahnuť viac ako 2000 MPa. Je to preto, že deformácia indukovaná M transformácia je superponovaná navyše k efektu vytvrdzovania za studena.

Austenitic stainless steel can be used to make stainless springs, clock springs, and wire ropes in aviation structures after deformation strengthening. If welding is required after deformation, only the spot welding process can be used, and the deformation increases the tendency of stress corrosion. And due to the partial γ->M transformácia, feromagnetizmus by sa mal brať do úvahy pri jeho použití (ako napríklad v častiach prístrojov).

Teplota rekryštalizácie sa mení s veľkosťou deformácie. Keď je veľkosť deformácie 60 percent, teplota rekryštalizácie klesne na 650 stupňov. Teplota rekryštalizačného žíhania za studena deformovanej austenitickej nehrdzavejúcej ocele je 850 ~ 1050 stupňov. Pri teplote 850 stupňov sa musí udržiavať 3 hodiny.

• Tepelné spracovanie austenitickej nehrdzavejúcej ocele

Bežne používané procesy tepelného spracovania pre austenitickú nehrdzavejúcu oceľ zahŕňajú rozpúšťacie spracovanie, stabilizačné spracovanie a ošetrenie na odstránenie napätia.

(1) Liečba roztokom. Hlavným účelom ohrevu ocele na 1050 ~ 1150 stupňov a kalenia vodou je rozpustenie karbidov v austenite a udržanie tohto stavu pri izbovej teplote, čím sa výrazne zlepší odolnosť ocele proti korózii. Ako je uvedené vyššie, aby sa zabránilo medzikryštalickej korózii, na rozpustenie Cr23C6 v austenite sa zvyčajne používa roztoková úprava a potom sa rýchlo ochladí. Pre tenkostenné diely je možné použiť vzduchové chladenie a vo všeobecnosti sa používa vodné chladenie.

(2) Stabilizačná liečba. Vo všeobecnosti sa vykonáva po úprave v tuhom roztoku, ktorá sa často používa pre 18-8 oceľ obsahujúcu Ti a Nb. Po tuhom spracovaní sa oceľ zahreje na 850 ~ 880 stupňov a potom sa ochladí vzduchom. V tomto čase sú karbidy Cr úplne rozpustené a karbidy titánu nie sú úplne rozpustené a sú úplne oddelené počas procesu chladenia, takže uhlík nemôže vytvárať karbidy chrómu, čím sa účinne eliminuje medzikryštalická korózia. .

(3) Liečba na zmiernenie stresu. Spracovanie na odľahčenie pnutia je proces tepelného spracovania na odstránenie zvyškového napätia ocele po spracovaní za studena alebo zváraní. Vo všeobecnosti sa zahrieva na 300 ~ 350 stupňov na temperovanie. Pri oceliach, ktoré neobsahujú stabilizačné prvky Ti a Nb, by teplota ohrevu nemala presiahnuť 450 stupňov, aby sa predišlo zrážaniu karbidov chrómu a spôsobeniu medzikryštalickej korózie. Pre diely s ultra nízkym obsahom uhlíka a za studena spracované a zvárané diely z nehrdzavejúcej ocele obsahujúce Ti a Nb je potrebné ich zahriať na 500 ~ 950 stupňov a potom pomaly ochladiť, aby sa eliminovalo napätie (horná medzná teplota na elimináciu napätia pri zváraní), čo môže znížiť tendenciu medzikryštalickej korózie a zlepšiť odolnosť ocele proti korózii pod napätím.

• Austeniticko-feritická duplexná nehrdzavejúca oceľ

Na základe austenitickej nehrdzavejúcej ocele primerane zvýšte obsah Cr a znížte obsah Ni a spolupracujte s pretavením, aby ste získali nehrdzavejúcu oceľ s dvojfázovou štruktúrou austenitu a feritu (s obsahom 40~60 percent 8-feritu). Typické triedy ocelí sú 0Cr21Ni5Ti, 1Cr21Ni5Ti, OCr21Ni6Mo2Ti atď. Duplexná nehrdzavejúca oceľ má dobrú zvárateľnosť, po zváraní nie je potrebné žiadne tepelné spracovanie a jej sklony k medzikryštalickej korózii a korózii pod napätím sú tiež malé. Vzhľadom na vysoký obsah Cr sa však ľahko vytvára σ fáza, preto je potrebné venovať pozornosť jej používaniu.

• Feritická nehrdzavejúca oceľ

Jeho vnútorná mikroštruktúra je ferit a jeho hmotnostný podiel chrómu je v rozsahu 11,5 % ~ 32.0 percent . So zvýšením obsahu chrómu sa zlepšuje aj odolnosť voči kyselinám. Po pridaní molybdénu (Mo) môže zlepšiť schopnosť odolnosti voči kyslej korózii a odolnosti voči korózii pod napätím. Národné štandardné triedy tohto typu nehrdzavejúcej ocele sú 00Cr12, 1Cr17, 00Cr17Mo, 00Cr30Mo2 atď.

• Martenzitická nehrdzavejúca oceľ

Jeho mikroštruktúra je martenzit. Hmotnostný podiel chrómu v tomto type ocele je 11,5 % ~ 18.0 percent, ale hmotnostný podiel uhlíka môže dosiahnuť až 0,6 percenta. Zvýšenie obsahu uhlíka zvyšuje pevnosť a tvrdosť ocele. Malé množstvo niklu pridané do tohto typu ocele môže podporiť tvorbu martenzitu a zároveň zlepšiť jeho odolnosť proti korózii. Tento typ ocele má zlú zvárateľnosť. Oceľové dosky zahrnuté v národných štandardných triedach zahŕňajú 1Cr13, 2 Cr13, 3 Cr13, 1 Cr17Ni2 atď.

• Austenitická nehrdzavejúca oceľ

Jeho mikroštruktúra je austenitická. Vzniká pridaním vhodného niklu (hmotnostný podiel niklu je 8 percent ~ 25 percent) do nehrdzavejúcej ocele s vysokým obsahom chrómu a je to nehrdzavejúca oceľ s austenitickou štruktúrou. Austenitická nehrdzavejúca oceľ je založená na zliatine Cr18Ni19 na báze železa, na tomto základe sa s rôznym využitím vyvinula do série chrómniklovej austenitickej nehrdzavejúcej ocele znázornenej na obrázku 1-2.

Austenitická nehrdzavejúca oceľ vo všeobecnosti patrí medzi nehrdzavejúcu oceľ a je najpoužívanejším typom ocele. Spomedzi nich je najreprezentatívnejšia 18-8 nehrdzavejúca oceľ. Má dobré mechanické vlastnosti a je vhodný na obrábanie, lisovanie a zváranie. Má vynikajúcu odolnosť proti korózii a dobrú tepelnú odolnosť v oxidačnom prostredí. Je však obzvlášť citlivý na médium obsahujúce chloridové ióny (CL-) v roztoku a je náchylný na koróziu pod napätím. 18-8 nehrdzavejúca oceľ je rozdelená do troch tried podľa obsahu uhlíka v jej chemickom zložení: všeobecný obsah uhlíka (Wc menší alebo rovný 0,15 percenta) trieda s nízkym obsahom uhlíka

(Wc menšie alebo rovné {{0}}.08 percent ) a ultranízkouhlíkový stupeň (Wc menšie alebo rovné 0,03 percenta ). Napríklad oceľové plechy 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9 a 00Cr17Ni14M02 v národných normách mojej krajiny patria do vyššie uvedených troch tried. Mnohé krajiny sveta pociťujú nedostatok zásob niklu. Aby sa ušetril nikel, svet začal už v 40. a 50. rokoch 20. storočia nahrádzať časť niklu v 18-8 nehrdzavejúcej oceli mangánom a dusíkom. Druhy oceľových plechov vyvinuté a zahrnuté v národných normách zahŕňajú 1Cr17Mn6Ni5N a 0Cr19Ni9N.

• Austeniticko-feritická nehrdzavejúca oceľ

Jeho mikroštruktúra je austenit plus ferit. Nerezová oceľ s objemovým podielom feritu menej ako 10 percent je akostou ocele vyvinutou na báze austenitickej ocele.

• Nerezová oceľ vytvrdzujúca zrážaním

Podľa jej mikroštruktúry je možné ju rozdeliť do troch kategórií: precipitátne kalená poloaustenitická nehrdzavejúca oceľ, precipitačne kalená martenzitická nehrdzavejúca oceľ a precipitačne kalená austenitická nehrdzavejúca oceľ. V národných štandardných triedach oceľových plechov v mojej krajine sú uvedené 0Cr17Ni7A, 0Cr17Ni4Cu4Nb a 0Cr15Ni7M02Al, ktoré patria do poloaustenitickej nehrdzavejúcej ocele vytvrdzovanej precipitáciou. Mikroštruktúru ocele charakterizuje austenit plus ferit s objemovým podielom 5 percent až 20 percent v pevnom roztoku alebo v žíhanom stave. Po sérii tepelných úprav alebo mechanických deformačných úprav sa austenit premení na martenzit a potom dosiahne požadovanú vysokú pevnosť vytvrdzovaním starnutím. Táto oceľ má dobrú tvárnosť a dobrú zvárateľnosť a môže byť použitá ako materiál s ultra vysokou pevnosťou v jadrovom priemysle, letectve a kozmickom priemysle.

• Budúcnosť nehrdzavejúcej ocele

Pretože nehrdzavejúca oceľ už má mnoho ideálnych vlastností požadovaných stavebnými materiálmi, dá sa povedať, že je medzi kovmi jedinečná a jej vývoj pokračuje. Existujúce typy sa neustále zdokonaľujú, aby nerezová oceľ fungovala lepšie v tradičných aplikáciách, a vyvíjajú sa nové nehrdzavejúce ocele, ktoré spĺňajú prísne požiadavky na pokročilé architektonické aplikácie. Vďaka zvyšujúcej sa efektívnosti výroby a zlepšovaniu kvality sa nehrdzavejúca oceľ stala jedným z cenovo najefektívnejších materiálov pre architektov. Nerezová oceľ spája výkon, vzhľad a úžitkové vlastnosti, takže nehrdzavejúca oceľ zostane jedným z najlepších stavebných materiálov na svete.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy