Ultrazvukové kliešte na nože Titánová zliatina odlievanie vosku

1. Výroba voskových foriem: Najprv podľa konštrukčných výkresov ultrazvukových klieští použite presné formy na výrobu voskových foriem, ktoré majú presne rovnaký tvar ako ultrazvukové kliešte. Presnosť výroby voskových foriem priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu finálneho produktu. Zvyčajne sa používa vstrekovanie a iné metódy, aby sa zabezpečilo, že detaily a rozmery voskovej formy spĺňajú požiadavky.

2. Výroba škrupiny: Ponorte voskovú formu do žiaruvzdorného náteru, potom posypte žiaruvzdorným pieskom, opakujte tento proces viackrát, aby sa vytvorila určitá hrúbka škrupiny na povrchu voskovej formy. Plášť musí mať dostatočnú pevnosť a odolnosť voči vysokej teplote, aby odolal vysokej teplote a nárazu roztaveného kovu počas následného procesu odlievania.

3. Odvoskovanie: Umiestnite voskovú formu s plášťom do parného odparafínovacieho kotla alebo vysokoteplotnej - pece, aby sa vosková forma roztopila a vytiekla z plášťa, čím sa vytvorí dutina vo vnútri plášťa, ktorá je v súlade s tvarom klieští na ultrazvukové nože. Proces odparafínovania by mal zabezpečiť, aby sa vosková forma úplne roztopila a vyprázdnila, aby sa zabránilo tomu, že zvyškový vosk ovplyvní kvalitu odliatku.

4. Pražená škrupina: Odvoskovanú škrupinu vložte do pece s vysokou-teplotou na pečenie, čím sa ďalej odstránia nečistoty a vlhkosť vo vnútri škrupiny a zlepší sa jej pevnosť a priedušnosť. Teplota a čas praženia musia byť presne kontrolované podľa požiadaviek materiálu plášťa a obrobku.

5. Tavenie a liatie: Suroviny zo zliatiny titánu vložte do vákuovej indukčnej taviacej pece na tavenie, aby sa dosiahla vopred stanovená teplota a rovnomernosť zloženia. Počas procesu tavenia je potrebné prísne kontrolovať stupeň vákua a atmosféru vo vnútri pece, aby sa zabránilo oxidácii titánovej zliatiny a absorpcii nečistôt. Potom nalejte roztavenú kvapalinu z titánovej zliatiny do vypálenej škrupiny gravitáciou alebo odstredivou silou.

6. Chladenie a čistenie: Po naliatí nechajte kvapalinu z titánovej zliatiny prirodzene vychladnúť a stuhnúť vo vnútri plášťa formy. Po ochladení odliatku na určitú teplotu odstráňte plášť formy, vyčistite a vyleštite odliatok, aby ste odstránili povrchové otrepy a zvyškový materiál plášťa formy.

1. Vysoko presné lisovanie: Odliatím strateného vosku je možné dosiahnuť vysoko-presné lisovanie zložitých tvarov, ktoré spĺňajú presné konštrukčné požiadavky na ultrazvukové kliešte, ako je napríklad zúbkovaný tvar hlavy klieští a zložitá štruktúra kĺbových častí, čím sa zabezpečí výkon a funkčnosť produktu.

2. Dobrá kvalita povrchu: Odliatky získané stratovým odlievaním vosku majú vysokú povrchovú úpravu, čím sa znižuje pracnosť následného spracovania a tiež sa zlepšuje biokompatibilita a bezpečnosť ultrazvukových klieští.

3. Vysoká miera využitia materiálu: V porovnaní s inými metódami odlievania môže odlievanie strateného vosku znížiť plytvanie materiálom, zlepšiť mieru využitia materiálu a znížiť výrobné náklady.

Kľúčové technické výzvy a riešenia pre stratové odlievanie titánovej zliatiny pomocou ultrazvukových nožových klieští

Technická výzva: Zliatiny titánu majú živé chemické vlastnosti a sú náchylné reagovať s prvkami, ako je kyslík a dusík, pri vysokých teplotách, čo vedie k defektom, ako je pórovitosť a inklúzie v odliatkoch. Zliatiny titánu majú zároveň vysokú teplotu topenia, čo sťažuje reguláciu teploty počas procesov tavenia a odlievania.

Riešenie: Prijať technológiu vákuového indukčného tavenia na tavenie a odlievanie titánových zliatin vo vákuovom prostredí, čím sa znižuje kontakt medzi titánovými zliatinami a vonkajšími plynmi. Zároveň presné riadenie teploty tavenia a odlievania, času a rýchlosti zaisťuje kvalitu a plniaci účinok kvapaliny z titánovej zliatiny.

Technická výzva: Pevnosť, priedušnosť a tepelná stabilita škrupiny majú významný vplyv na kvalitu odliatkov. Ak je pevnosť škrupiny nedostatočná, je náchylná na praskanie počas procesu nalievania; Zlá priedušnosť môže viesť k pórovitosti odliatkov; Zlá tepelná stabilita môže spôsobiť deformáciu škrupiny pri vysokých teplotách, čo ovplyvňuje rozmerovú presnosť odliatkov.

Riešenie: Vyberte vhodné materiály škrupiny a procesy prípravy, optimalizujte receptúru a výrobné parametre škrupiny. Napríklad pomocou technológie viac{1}}vrstvového poťahu na zlepšenie pevnosti a priedušnosti škrupiny; Vysokoteplotnou kalcináciou sa zlepší tepelná stabilita škrupiny.

Technická výzva: Ultrazvukové kliešte vyžadujú extrémne vysokú rozmerovú presnosť a viaceré procesy počas odlievania so stratou vosku môžu ovplyvniť rozmerovú presnosť odliatkov, ako je zmršťovanie voskových foriem, rozťahovanie a zmršťovanie škrupiny a zmršťovanie odliatkov ochladzovaním.

Riešenie: Kontrola rozmerovej presnosti voskových foriem prostredníctvom presného dizajnu a výroby foriem; V procese výroby a pečenia škrupiny sa prijmú vhodné parametre procesu, aby sa znížila deformácia škrupiny; Simulujte a optimalizujte proces chladenia odliatkov, predpovedajte a kompenzujte zmršťovanie odliatkov a zabezpečte, aby rozmerová presnosť konečného produktu spĺňala požiadavky.