Nákladné vidlice Hák Vodné odlievanie skla

Predstavenie výrobku

Odlievanie do piesku má dlhú históriu v oblasti odlievania a produkcia odliatkov je tiež pomerne veľká; avšak pri použití odlievania do piesku s povlakom na výrobu presných oceľových odliatkov existuje veľa problémov: lepenie piesku (jazvenie), izolácia za studena a póry.
1. Znalosť a pochopenie obaľovaného piesku (obalený piesok patrí k typu organického spojiva a jadrového piesku)
(1) Charakteristiky obaľovaného piesku: Má vhodné pevnostné vlastnosti; dobrá tekutosť, vyrobené pieskové formy a pieskové jadrá majú jasné obrysy a husté štruktúry a môžu vytvárať zložité pieskové jadrá; kvalita povrchu pieskových foriem (jadier) je dobrá a povrch je drsný Presnosť môže dosiahnuť Ra=6.3~12,5μm a rozmerová presnosť môže dosiahnuť úroveň CT7~CT9; má dobrú skladateľnosť a odliatok sa ľahko čistí.
(2) Rozsah použitia: Potiahnutý piesok možno použiť na výrobu odlievacích foriem aj pieskových jadier. Formy alebo jadrá z potiahnutého piesku môžu byť použité vo vzájomnom spojení s inými pieskovými formami (jadrami); dá sa použiť nielen na gravitačné odlievanie kovovej formy Odlievanie alebo nízkotlakové liatie možno použiť aj na liatie do železných foriem potiahnutých pieskom a tepelné odstredivé liatie; možno ho použiť nielen na výrobu odliatkov z liatiny a neželezných zliatin, ale aj na výrobu oceľových odliatkov.
2. Príprava obaľovaného piesku
(1) Zloženie obaľovaného piesku
① Vo všeobecnosti sa skladá zo žiaruvzdorných materiálov, spojív, vytvrdzovacích činidiel, mazív a špeciálnych prísad.
Hlavnou zložkou obaľovaného piesku sú žiaruvzdorné materiály. Požiadavky na žiaruvzdorné materiály sú: vysoká žiaruvzdornosť, málo prchavých látok, guľaté a pevné častice atď. Vo všeobecnosti sa používa prírodný čistiaci kremičitý piesok. Požiadavky na kremičitý piesok sú: vysoký obsah SiO2 (viac ako 90 % pre odliatky z liatiny a neželezných zliatin a viac ako 97 % pre oceľové odliatky); obsah bahna nie viac ako 0,3 % (pre piesok na drhnutie) - [Predpisy o obsahu bahna v premytom piesku Menej ako; distribúcia veľkosti častíc je na 3 až 5 susedných číslach sita; tvar častíc je okrúhly a uhlový faktor by nemal byť väčší ako 1,3; hodnota spotreby kyseliny by nemala byť nižšia ako 5 ml.
②Spojivo vo všeobecnosti používa fenolovú živicu.
③Urotropín sa zvyčajne používa ako vytvrdzovacie činidlo; Ako lubrikant sa všeobecne používa stearát vápenatý, ktorého funkciou je zabrániť aglomerácii potiahnutého piesku a zvýšiť tekutosť. Hlavnou funkciou aditív je zlepšiť výkonnosť obaľovaného piesku.
④Pomer základných zložiek potiahnutého piesku (hmotnostná frakcia, %) Popis: Originálny piesok 100 drhový piesok, fenolová živica 1.0~3.0 započítavajúce hmotnosť pôvodného piesku, urotropín (vodný roztok 2) 10~15 zodpovedá hmotnosti živice, stearát vápenatý predstavuje 5-7 % hmotnosti živice a 0.{{{101} 10}}.5 prísad zodpovedá hmotnosti pôvodného piesku. 1:2) 10~15 predstavuje hmotnosť živice, 5~7 stearátu vápenatého predstavuje hmotnosť živice a 0,1~0,5 prísad predstavuje hmotnosť pôvodného piesku.
(2) Výrobný proces potiahnutého piesku
Existujú tri hlavné procesy prípravy natieraného piesku: náter za studena, teplý náter a horúci náter. V súčasnosti sa pri výrobe obaľovaného piesku takmer vo všetkých prípadoch používa metóda horúceho obaľovania. Proces tepelného poťahovania spočíva v tom, že sa surový piesok najskôr zahreje na určitú teplotu, potom sa zmieša so živicou, vodným roztokom metenamínu a stearátom vápenatým, potom sa ochladí, rozdrví a preosieva. V dôsledku rozdielov vo formuláciách je proces miešania odlišný. V súčasnosti existuje v Číne veľa typov liniek na výrobu potiahnutého piesku. Existuje približne 2,{1}} až 2,300 poloautomatických výrobných liniek s ručným podávaním a takmer 50 plne automatických výrobných liniek riadených počítačmi, čo efektívne zvyšuje efektivitu výroby a stabilitu produktu. . Napríklad automatizovaná vizuálna výrobná linka spoločnosti xx Casting Co., Ltd. má ovládanie času podávania s presnosťou 0,1 sekundy a ovládanie teploty ohrevu s presnosťou 1/10 stupňa. Stav miešania piesku je možné kedykoľvek sledovať prostredníctvom videa a efektívnosť výroby dosahuje 6 ton/hod.
 

Spoločnosť sa zaviazala vyrábať presné oceľové odliatky a opracované časti z uhlíkovej ocele, legovanej ocele a sériových materiálov z nehrdzavejúcej ocele, pričom využíva pokročilé procesy odlievania do strateného vosku, odlievania škrupín a stratovej peny. Je to rozsiahla profesionálna spoločnosť na investičné odlievanie v Číne. Výrobná základňa má 4 závody vrátane presného odlievania a obrábania. Ročne dokáže vyrobiť viac ako 20,{3}} ton presných odliatkov a rôznych typov presných odliatkov, ktoré sa vyvážajú najmä do Európy, Spojených štátov amerických, Japonska a mnohých ďalších krajín. Spoločnosť bola založená v roku 1997, pokrýva celkovú plochu približne 50,000 metrov štvorcových a zamestnáva približne 150 ľudí. Zlieváreň sa nachádza v Qinhuangdao, provincia Hebei a je vybavená niekoľkými sadami energeticky úsporných a ekologických výrobných liniek na investičné odlievanie, potiahnutý piesok a stratenú penu, vrátane automatických alebo poloautomatických výrobných liniek na výrobu vosku, výrobu mušlí, odlievanie, tepelné spracovanie a iné jadrové procesy. Obrábacia základňa je vybavená pokročilým a kompletným CNC obrábacím zariadením, viac ako 10 vertikálnymi a horizontálnymi obrábacími centrami, viac ako 15 CNC obrábacími strojmi a viac ako 20 ďalšími spracovateľskými zariadeniami, vrátane laserových a plazmových rezacích strojov, CNC ohýbačiek a zváracích strojov . robota. Obrábacia továreň má kompletný riadiaci tím a model riadenia nezávislý od zlievarne. Vďaka svojim bohatým schopnostiam riadenia dodávateľského reťazca dokáže okrem opracovaných presných oceľových odliatkov poskytnúť zákazníkom aj precízne opracované odliatky z pieskovej ocele a odliatky zo železa. , výkovky, profilové opracované diely a plechové diely.

Detekčné systémy

Copper Silica Sol Investičný odliatok