Odlievacia trubica odlučovača oleja z titánovej zliatiny-vosku

* Zliatiny titánu majú vynikajúcu odolnosť proti korózii. V prípade separačných trubíc atomizéra to účinne odoláva chemickej korózii pri kontakte s rôznymi rozprašovacími kvapalinami, čím zaisťuje-dlhodobý výkon a predlžuje životnosť. Napríklad pri rozprašovacích kvapalinách obsahujúcich kyslé alebo alkalické zložky môžu bežné kovové materiály rýchlo korodovať, zatiaľ čo zliatiny titánu zostávajú stabilné.

* Zliatiny titánu majú vysokú pevnosť a sú ľahké. Oddeľovacie trubice vyžadujú určitú konštrukčnú pevnosť, aby sa zabezpečila ich stabilita a bezpečnosť v rámci atomizéra. Vysoká pevnosť titánových zliatin túto požiadavku spĺňa, pričom ich relatívne nízka hmotnosť nepridáva nadmernú záťaž pre celkový dizajn atomizéra, čo uľahčuje miniaturizáciu a prenosnosť.

* Odlievaním stratených-doštičiek sa dajú vyrobiť vysoko presné súčiastky-. Separačné trubice atomizéra majú zvyčajne zložité vnútorné štruktúry a presné rozmerové požiadavky. Odlievanie stratených doštičiek{4}} dokáže presne kopírovať tvar formy, čím sa zabezpečí rozmerová presnosť a kvalita povrchu separačnej rúrky. Napríklad vnútorný priemer a hrúbka steny odlučovača oleja môžu byť prísne kontrolované v rámci konštrukčných požiadaviek, čím sa zabezpečí dobré prispôsobenie sa ostatným komponentom atomizéra.

* Tento proces môže vyrábať diely so zložitými tvarmi. Odlučovače oleja môžu byť potrebné navrhnúť so špeciálnymi tvarmi, aby sa dosiahla lepšia atomizácia alebo integrácia s inými komponentmi. Odlievanie strateného-vosku nie je obmedzené tradičnými metódami obrábania a môže vyrábať rôzne zložité geometrie, ako sú odlučovače oleja so zakrivenými kanálmi alebo nepravidelne tvarované otvory.

* Odliatok do strateného-vosku vytvára dobrú povrchovú úpravu. Dobrá povrchová úprava znižuje zvyšky a adsorpciu atomizovanej kvapaliny na vnútornej stene odlučovača oleja, čo je prospešné pre zlepšenie účinnosti a kvality atomizácie a tiež uľahčuje čistenie a údržbu.

Po prvé, na základe konštrukčných výkresov odlučovača oleja z atomizéra sa vytvorí 3D model pomocou počítačového{1}}softvéru na návrh (CAD). Potom sa pomocou technológie rýchleho prototypovania (ako je 3D tlač) alebo tradičných metód obrábania vyrobí hlavná forma. Presnosť a kvalita hlavnej formy priamo ovplyvňuje kvalitu následných odliatkov; preto sa musí prísne kontrolovať jeho rozmerová presnosť a drsnosť povrchu.

Roztavený vosk sa naleje do hlavnej formy. Po vychladnutí a stuhnutí vosku sa voskový model vyberie z hlavnej formy. Tvar a veľkosť voskového modelu by mali zodpovedať konečnému odliatku odlučovača oleja. Na zlepšenie efektívnosti výroby sa zvyčajne vyrába viacero voskových modelov a kombinujú sa do zostavy voskového modelu, ktoré sú navzájom spojené vtokovým systémom a stúpačkami.

Zostava voskového modelu je ponorená do špeciálneho žiaruvzdorného povlaku, ktorý zaisťuje rovnomernú vrstvu povlaku na povrchu. Potom sa na povrch náteru nasype vrstva žiaruvzdorného piesku, čím sa umožní jeho pevné priľnutie. Tento proces sa niekoľkokrát opakuje, aby sa vytvorila škrupina určitej hrúbky. Pevnosť a priepustnosť škrupiny sú rozhodujúce pre kvalitu odliatku; preto je potrebné zvoliť vhodné žiaruvzdorné materiály a zloženie povlakov na základe charakteristík titánovej zliatiny a požiadaviek na proces odlievania.

Zostava voskového modelu s plášťom sa vloží do parnej odparafínovacej pece alebo horúcej vody, čím sa vosk roztopí a vytečie z plášťa. Na zabezpečenie úplného odstránenia vosku je potrebné starostlivo kontrolovať teplotu a čas odparafínovania. Po odparafínovaní sa vo vnútri plášťa formy vytvorí dutina s rovnakým tvarom ako odlučovač oleja.

Odvoskovaná škrupina formy sa umiestni do vysokoteplotnej vypaľovacej pece, aby sa odstránil zvyškový vosk a vlhkosť a zlepšila sa pevnosť a žiaruvzdornosť škrupiny formy. Proces vypaľovania vyžaduje prísnu kontrolu teploty a rýchlosti ohrevu, aby sa zabránilo praskaniu alebo deformácii plášťa formy.

Surovina zliatiny titánu sa umiestni do vákuovej indukčnej pece na roztavenie. Počas tavenia sa musí prísne kontrolovať úroveň vákua a teplota vo vnútri pece, aby sa zabezpečila rovnomernosť a čistota zloženia zliatiny titánu. Keď titánová zliatina dosiahne vhodnú teplotu odlievania, rýchlo sa naleje do predhriatej škrupiny formy. Proces odlievania sa musí vykonávať v ochrannej atmosfére, aby sa zabránilo reakcii titánovej zliatiny s kyslíkom, dusíkom atď. vo vzduchu pri vysokých teplotách.

Po odliatí sa odliatok nechá prirodzene vychladnúť v plášti formy. Rýchlosť ochladzovania ovplyvňuje mikroštruktúru a vlastnosti titánovej zliatiny a je potrebné ju riadiť podľa konkrétnych okolností. Po vychladnutí rozlomte plášť formy, odstráňte odliatok a odstráňte prebytočné časti, ako je vtok a stúpačka. Potom očistite a vyleštite odliatok, aby ste dosiahli navrhovanú povrchovú úpravu.

Na vyčistenom odliatku odlučovača oleja sa vykonáva komplexná kontrola kvality. To zahŕňa kontrolu rozmerovej presnosti pomocou meracích nástrojov (ako sú posuvné meradlá, mikrometre atď.) na meranie kľúčových rozmerov, ako je vnútorný priemer, vonkajší priemer a dĺžka odlučovača oleja, aby sa zabezpečilo, že spĺňa konštrukčné výkresy; ne-deštruktívne testovanie, ako je používanie röntgenovej detekcie chýb a ultrazvukovej detekcie chýb na zistenie vnútorných chýb, ako sú praskliny a pórovitosť; a testovanie výkonu, testovanie odolnosti proti korózii, pevnosti a iných vlastností odlučovača oleja, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky na používanie atomizéra.

* Výzva: Zliatiny titánu majú vysokú chemickú reaktivitu a ľahko reagujú s kyslíkom a dusíkom vo vzduchu pri vysokých teplotách za vzniku oxidov a nitridov, čím sa znižuje výkonnosť odliatku. Zliatiny titánu majú vysoké teploty topenia, čo si vyžaduje značnú spotrebu energie počas tavenia a odlievania a kladie vysoké nároky na vybavenie.

* Riešenie: Využite vákuovú indukčnú taviacu pec, v ktorej sa počas tavenia a odlievania udržiava vysoké vákuum alebo ochranná atmosféra inertného plynu (ako je argón), aby sa zabránilo kontaktu medzi zliatinou titánu a vzduchom. Súčasne vyberte-kvalitné taviace zariadenie, ktoré zlepšuje účinnosť ohrevu a presnosť regulácie teploty, aby sa zabezpečilo úplné roztavenie titánovej zliatiny a dosiahnutie vhodnej teploty odlievania.

* Výzva: Zliatiny titánu môžu chemicky reagovať s materiálom formy pri vysokých teplotách, čo vedie k poruchám, ako je adhézia piesku a odlupovanie na povrchu formy, čo ovplyvňuje kvalitu povrchu a rozmerovú presnosť odliatku.

* Riešenie: Pre formu vyberte žiaruvzdorné materiály s dobrou kompatibilitou so zliatinami titánu, ako sú žiaruvzdorné materiály na báze-oxidu ytria. Súčasne naneste na povrch formy špeciálny izolačný náter, aby sa znížila chemická reakcia medzi titánovou zliatinou a formou. Okrem toho optimalizujte proces výroby formy na zvýšenie jej hustoty a pevnosti, čím sa zníži jej reaktivita s titánovou zliatinou.

* Výzva: Počas odlievania-voskom sa vo vnútri odliatku môžu vyskytnúť chyby, ako je pórovitosť, zmršťovacie dutiny a praskliny. Tieto chyby vážne ovplyvňujú výkon a spoľahlivosť odlučovača oleja.

* Riešenia: Optimalizujte dizajn vtokového systému, racionálne nastavte polohu a veľkosť vtokového systému a stúpačiek, aby ste zabezpečili, že roztavená titánová zliatina môže hladko a rovnomerne vyplniť škrupinu formy, čím sa zníži tvorba pórovitosti a zmršťovacích dutín. Počas procesu tavenia používajte rafinačné procesy na odstránenie plynov a nečistôt z roztavenej zliatiny titánu, čím sa zlepší jej čistota. Súčasne regulujte rýchlosť chladenia odliatku, aby ste predišli prasklinám spôsobeným nerovnomerným chladením. V prípade už objavených defektov možno použiť metódy opravy, ako je zváranie a brúsenie.