Malé kužeľové ozubené koleso PM Sintrovaný diel

Predstavenie výrobku

Výhody produktu

Špirálové kužeľové koleso práškovej metalurgie sa týka časti ozubeného kolesa. Zahŕňa zrezané teleso ozubeného kolesa, hriadeľ ozubeného kolesa je pripojený k stredu veľkého konca telesa ozubeného kolesa; na obvode telesa ozubeného kolesa je usporiadané množstvo rovnomerne rozmiestnených špirálových kužeľových zubov; vonkajšia stena, vrchol zuba a obe strany koreňa zuba špirálovito skosené zuby so zaoblenými rohmi.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., divízia lisovania foriem (PM) sa špecializuje na výrobu produktov práškovej metalurgie, ako sú vysoko presné, olejom impregnované ložiská s nízkou hlučnosťou a vysokovýkonné mechanické konštrukčné diely. Divízia vstrekovania plastov (MIM) sa špecializuje na výrobu zložitých, vysoko pevných a vysoko presných dielov s bohatými skúsenosťami a ochranou životného prostredia. Spoločnosť sa nachádza v Qinhuangdao, kde Qinshihuang vstupuje do mora, provincia Hebei. Geografická poloha je vynikajúca a doprava je pohodlná. Hlavnými produktmi sú ložiská na báze medi, železa, na báze železa a medi impregnované olejom, ozubené kolesá, vačky, nerezové diely a iné mechanické diely a rôzne špeciálne tvarované konštrukčné diely. Široko používaný v domácich spotrebičoch, automobiloch, motocykloch, elektrickom náradí, kancelárskom vybavení, textilných strojoch, potravinárskych strojoch, zámkoch, nábytku, hračkách a iných priemyselných odvetviach.

Aký je výrobný proces práškovej metalurgie? Technológia práškovej metalurgie sa rýchlo rozvíjala a s neustálym vznikom nových výrobných procesov a technických zariadení sa stala dôležitou súčasťou moderného priemyslu. Výrobný proces práškovej metalurgie možno rozdeliť do piatich etáp: výroba prášku → miešanie → tvarovanie → spekanie → dodatočná úprava.

1. Frézovanie:

Pulverizácia je proces premeny surovín na prášok. Bežné metódy pulverizácie zahŕňajú metódu redukcie oxidov, metódu atomizácie, metódu elektrolýzy, metódu rotačnej elektródy a metódu mechanického drvenia.

2. Zmes:

Miešanie je proces miešania rôznych požadovaných práškov v určitom pomere a ich homogenizácia na výrobu práškových polotovarov. Spôsob miešania je rozdelený do troch typov: suchý typ, polosuchý typ a mokrý typ. Počas procesu predmiešania prášku v dôsledku rozdielnej špecifickej hmotnosti častíc rôznych zložiek dôjde počas procesu miešania prášku k segregácii. Spojivo práškovej metalurgie Tianshi môže účinne zlepšiť segregáciu. V dôsledku rôznych veľkostí častíc a nerovnomerného rozloženia v prášku sa pórovitosť ľahko zvýši. spojivo môže spôsobiť, že sa častice primerane rozložia, vyplnia póry a zlepší kompaktnú pevnosť.

3. Formovanie:

Formovanie je proces vloženia rovnomerne premiešanej zmesi do formy a jej lisovania do predlisku s určitým tvarom, veľkosťou a hustotou. Bežne používané spôsoby tvarovania zahŕňajú tvarovanie lisovaním pri izbovej teplote a tvarovanie lisovaním za tepla. Mazivá práškovej metalurgie Tianshi môžu účinne znížiť vnútorné a vonkajšie trenie, znížiť stratu lisovacieho tlaku, zvýšiť hustotu výlisku a počas procesu odformovania môžu znížiť silu pri vyberaní z formy a predĺžiť životnosť formy, takže diely majú lepšiu povrchovú úpravu.

4. Spekanie:

Spekanie je proces difúzie, zvárania a rekryštalizácie medzi časticami predlisku prostredníctvom spekania, takže častice prášku sú spolu pevne zvarené, póry sa zmenšujú, hustota sa zvyšuje a nakoniec sa získa „kombinácia kryštálov“, čím sa proces na získanie určitých požadovaných fyzikálnych a mechanických vlastností.

5. Dodatočné spracovanie: Produkty práškovej metalurgie možno použiť priamo po spekaní; ale keď sú požiadavky na výkon produktu vysoké, často sa vyžaduje následné spracovanie. Bežne používané metódy následného spracovania sú nasledovné:

1) Tvarovanie: Vložte spekané diely do tvarovacej formy podobnej štruktúre formy a vykonajte ďalšie lisovanie na lise, aby ste zlepšili rozmerovú presnosť dielov a znížili drsnosť povrchu dielov, čo sa používa na elimináciu procesu spekania. . Mierna deformácia ním spôsobená.

2) Ponorenie do oleja: proces vloženia dielov do horúceho oleja pri 100 ~ 200 stupňoch alebo preniknutie oleja do pórov práškových dielov vo vákuu. Diely nasiaknuté olejom môžu zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu a zabrániť hrdzaveniu dielov.

3) Úprava parou: Časti na báze železa sú ošetrené vodnou parou s teplotou 500 ~ 600 stupňov, aby sa vytvoril tvrdý a hustý oxidový film na vnútornom a vonkajšom povrchu dielov, čím sa zlepšuje odolnosť dielov proti opotrebovaniu a zabraňuje sa hrdzaveniu dielov. .

4) Vulkanizačné ošetrenie: diely umiestnite do nádrže s roztavenou sírou pri 120 stupňoch, vyberte ich po viac ako desiatich minútach a znova zahrejte na 720 stupňov pod ochranou vodíka, aby póry na povrchu dielov tvorili sulfidy. Vulkanizačná úprava môže výrazne zlepšiť zníženie trenia a výkon spracovania dielov.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy