Hlava valca PM Sintrovaný diel

Predstavenie výrobku

Výhody produktu

Spôsob prípravy práškovej metalurgie hlavy valcov motora

【Technická oblasť】

[0001] Predložený vynález sa týka oblasti prípravy častí automobilového motora, najmä spôsobu prípravy hlavy valcov motora práškovou metalurgiou.

【Technika na pozadí】

[0002] Prášková metalurgia je výroba kovového prášku alebo použitie kovového prášku (alebo zmesi kovového prášku a nekovového prášku) ako suroviny, po tvarovaní a spekaní, na výrobu kovových materiálov, kompozitných materiálov a rôznych druhov priemyselných technológií. V súčasnosti je technológia práškovej metalurgie široko používaná v doprave, strojárstve, elektronike, letectve, zbraniach, biológii, novej energetike, informačnom a jadrovom priemysle a stala sa jedným z najdynamickejších odvetví novej materiálovej vedy. Technológia práškovej metalurgie má rad výhod, ako je výrazná úspora energie, úspora materiálu, vynikajúci výkon, vysoká presnosť produktu a dobrá stabilita a je veľmi vhodná pre sériovú výrobu. Navyše niektoré materiály a zložité diely, ktoré sa nedajú pripraviť tradičnými metódami odlievania a obrábania, sa dajú vyrobiť aj technológiou práškovej metalurgie, takže pritiahli pozornosť priemyslu.

V doterajšom stave techniky výroba železného prášku využíva metódu redukcie, atomizačnú metódu, mechanickú pulverizačnú metódu, metódu elektrolýzy viac a prevádzkový proces týchto metalurgických metód je zložitý a zaťažený triviálnymi detailmi a výrobný proces je mimoriadne náročný na kontrolu. , a vyrába železný prášok vo výrobe Účinnosť nie je vysoká, čistota vyrobeného železného prášku je nízka a je v ňom veľké množstvo nečistôt z neželezných kovov, ako je meď a molybdén. Tieto vzácne neželezné kovy obsiahnuté v železnom prášku nie je možné racionálne využiť a stále sa získava železný prášok s redukovanými kovmi. výkon a náklady na metalurgické metódy v doterajšom stave techniky sú relatívne vysoké.

【Obsah vynálezu】

Podstata vynálezu K vyššie uvedeným problémom je cieľom tohto vynálezu poskytnúť druh spôsobu prípravy hlavy valcov motora práškovou metalurgiou, metóda práškovej metalurgie môže zaručiť správnosť a jednotnosť pomeru zloženia materiálu, môže výrazne znížiť výrobné náklady.

Technická schéma tohto vynálezu je nasledovná:

Druh metódy prípravy hlavy valcov práškovou metalurgiou pre motor zahŕňa nasledujúce prevádzkové kroky:

1), surovina sa pripravuje, je tvorená surovinou nasledujúceho hmotnostného podielu: železný prášok 84-86, medený prášok 2.2-3.3, grafén 0.{{6 }}.7, stearát zinočnatý 3.3-3.5, hliníkový prášok 0.5-1.2, karbid tantalu 0.4-0.5, kremík nitrid 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co0.{{{101} 28}}.4, uhlíkový prášok {{30}}.1-0.12, oxid zirkoničitý 0.3-0.6, dispergačné činidlo 2.5-3;

2), vyššie uvedená prášková surovina sa vloží do formy, prášková surovina sa zmieša a po 50-55 minúte pri 55-60 stupňoch rovnomerne premieša pod tlakom 60-65 MPa, vtlačí do polotovar vopred nastaveného tvaru na následné použitie;

3), spekanie 2,5 ~ 3,5 h vo vákuovej spekacej peci, stupeň vákua-0,18 ~ 0,23Pa, teplota spekacej pece 1000 °C ~ 1050 °C, zahriatie na {{11} } s rýchlosťou 12-15 °C/min. Slinujte pri teplote 1 000 stupňov počas 2-2,2 hodiny, potom ochlaďte na 500-530 stupeň rýchlosťou 5-7 stupňa/min a udržujte zahrievajte 1-1,5 hodiny a nakoniec pošlite kompakt na 100-120 stupeň, aby sa ochladil na 50 -60 minút;

4), v kroku tepelného spracovania použite pec na tepelné spracovanie na ohrev, teplotu ohrevu 650 stupňov ± 10 stupňov, čas tepelného spracovania 1 ~ 1,4 hodiny, potom zadajte olejovú nádrž a oheň, teplota oleja 70-90 stupeň, odošlite po ochladení Vložte ho do temperovacej pece a temperujte 2 ~ 2,2 hodiny, teplota temperovania je 250 stupňov ± 10 stupňov a potom produkt odošlite, aby ste ho získali.

Vykonajte krok povrchovej úpravy po opísanom temperovaní, nauhličovacie činidlo sa posiela do nauhličovacej pece, v rozsahu teplôt 1120-1200 °C, nauhličovanie 110-130min.

Priaznivý účinok tohto vynálezu:

1, pretože proces práškovej metalurgie neroztaví materiál v procese výroby materiálu, tiež sa nebojte zmiešania s nečistotou, ktorú prináša téglik a deoxidátor atď., A spekanie sa zvyčajne vykonáva vo vákuu a redukčnej atmosfére, nebojte sa oxidácia, tiež nespôsobí žiadne znečistenie materiálu, takže je možné vyrábať materiály s vysokou čistotou; 2. Metóda práškovej metalurgie môže zabezpečiť správnosť a jednotnosť pomeru zloženia materiálu; 3. Prášková metalurgia je vhodná na výrobu výrobkov s rovnakým tvarom a veľkým počtom. Najmä pri výrobkoch so zložitými tvarmi a vysokými nákladmi na spracovanie možno výrobné náklady výrazne znížiť práškovou metalurgiou.
 

【Podrobné spôsoby】

Uskutočnenie Nižšie v spojení so špecifickým uskutočnením, ďalej uvedeným v tomto vynáleze, by sa malo chápať, že tieto uskutočnenia sú len na ilustráciu tohto vynálezu.

Druh metódy prípravy hlavy valcov práškovou metalurgiou pre motor zahŕňa nasledujúce prevádzkové kroky:

1), surovina sa pripravuje, je tvorená surovinou nasledujúceho hmotnostného podielu: železný prášok 84-86, medený prášok 2.2-3.3, grafén 0.{{6 }}

{{0}}.7, stearát zinočnatý 3.3-3.5, hliníkový prášok 0.5-1.2, karbid tantalu 0.{{{101} 9}}.5, nitrid kremíka 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co{ {24}}.2-0.4, uhlíkový prášok 0.1 -0.12, oxid zirkoničitý 0.3-0.6, dispergačné činidlo 2.5-3;

2), vyššie uvedená prášková surovina sa vloží do formy, prášková surovina sa zmieša a po 50-55 minúte pri 55-60 stupňoch pod tlakom 60-65 MPa vtlačí do polotovar vopred nastaveného tvaru na následné použitie;

3), vo vákuovej spekacej peci, spekanie 2,5 ~ 3,51 l, stupeň vákua-0,18 ~ -0,23 stupňa C, teplota spekacej pece 1000 stupňov (3 ~ 1050 stupňov C, s {{12 }} stupňa C/minútu sa zahrieva na 930 Sinter pri -1000 stupňoch počas 2-2,2 hodiny, potom sa ochladí rýchlosťou 5-7 stupňov/min na {{18} } stupňa a podržte ho 1-1,5 hodiny a nakoniec pošlite kompakt na 100-120 stupeň na ochladenie 50-60 minút;

4), v kroku tepelného spracovania použite pec na tepelné spracovanie na ohrev, teplotu ohrevu 650 stupňov ± 10 stupňov, čas tepelného spracovania 1 ~ 1,4 hodiny, potom zadajte olejovú nádrž a oheň, teplota oleja 70-90 stupeň, odošlite po ochladení Popúšťajte v temperovacej peci 2 až 2,2 hodiny, teplota popúšťania je 250 °C ± 10 °C, po popúšťaní sa vykoná krok povrchovej úpravy a nauhličovacie činidlo sa posiela do nauhličovacej pece v rámci teploty rozsah 1120 ~ 1200 stupňov C Karburizácia počas 110 ~ 130 minút a potom odošlite produkt.

Podľa materiálu hlavy valcov, ktorý tento vynález vyrába, sú experimentálne údaje nasledovné:

Pevnosť v ťahu ob (MPa): > 1020, medza klzu Os (MPa): 2950, ​​predĺženie δ5 ( percent ): > 11,5, zníženie plošnej sily ( percent ): 245,6, rázová sila δ1 ^(1):{{9} },2, hodnota rázovej húževnatosti €[1^(1/0112):2 62.

【Položka suverenity】

1. Spôsob prípravy hlavy valcov práškovou metalurgiou pre motor, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa nasledujúce pracovné kroky: 1), príprava suroviny, pozostáva zo suroviny nasledujúcej hmotnostnej časti: železný prášok 84-86, meď prášok 2.2-3.3, grafitový alkén 0.4-0.7, stearát zinočnatý 3.{{10}}.5, hliníkový prášok {{15} }.5-1.2, karbid tantalu 0.4-0.5, nitrid kremíka 0.4-0.6, MgC031. 2-1.5, Al2O3I.2-1.4, Co0.2-0.4, Uhlíkový prášok 0.1-0.12, zirkónium oxid 0.3-0.6, disperzant 2.5-3; 2), vyššie uvedená prášková surovina sa vloží do formy, prášková surovina sa zmieša a mieša po 50-55 minúte pri 55-60 stupňoch, po 60 3) Spekanie vo vákuovej spekacej peci 2,5 ~3,5 h, stupeň vákua -0,18~0,23Pa, teplota spekacej pece 1000 stupňov ~1050 stupňov, s rýchlosťou ohrevu 12-15 stupňov/min na 930-1000 stupňov pre spekanie počas {{ 56}},2 hodiny, potom ochladenie na 500-530 stupeň rýchlosťou 5-7 stupňa (3/min) počas 1-1,5 hodiny a nakoniec sa kompakt odošle do {{ 63}} stupňov na chladenie počas 50-60 minút; 4), v kroku tepelného spracovania použite na ohrev pec na tepelné spracovanie, teplota ohrevu je 650 stupňov ± 10 stupňov a čas tepelného spracovania je 1 ~ 1,4 hodiny, potom vstúpte do ohňa Haggard na olejovú nádrž, teplota oleja je 70-90 stupňa , po ochladení ho pošlite do temperovacej pece na temperovanie na 2 až 2,2 hodiny, teplota popúšťania je 250 stupňov ± 10 stupňov a potom produkt odošlite, aby sa pripravil. 2. Spôsob prípravy hlavy valcov práškovou metalurgiou pre motor podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že: vykonajte krok povrchovej úpravy po opísanom temperovaní, nauhličovacie činidlo sa posiela do nauhličovacej pece pri 1120 ~ 1200 stupňoch Karburizačné spracovanie v teplotnom rozsahu 110 ~ 130 minút

【Anotácia patentu】 Predložený vynález opisuje spôsob prípravy hlavy valcov motora práškovou metalurgiou, ktorý zahŕňa nasledujúce kroky: príprava suroviny, ktorá pozostáva z nasledujúcich surovín v hmotnostných dieloch: železný prášok {{0}} }, medený prášok 2.2-3.3, grafén {{10}}.4-0.7, stearát zinočnatý 3.3-3.5, hliníkový prášok {{ 16}}.5-1.2, karbid tantalu 0.4-0.5, nitrid kremíka 0.4-0.6, MgCO31.{{2{ {32}}}}.5, Al2O31.2-1.4, Co0.2-0.4, uhlíkový prášok 0.1-0.12, oxid zirkoničitý 0.3-0 .6, disperzant 2.{36}}. Hlava valca podľa vynálezu má vynikajúce mechanické vlastnosti a metóda práškovej metalurgie môže zabezpečiť správnosť a rovnomernosť distribučného pomeru zložiek materiálu a môže výrazne znížiť výrobné náklady.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy