Časti MIM pre tablet PC

Predstavenie výrobku

Oblasť aplikácie
Z pohľadu priemyselného reťazca vstrekovania kovových práškov dodávaný priemysel poskytuje hlavne produktové suroviny vrátane kovového prášku, spojiva atď. Kovový prášok a spojivo je potrebné zmiešať, aby sa vytvorilo krmivo, aby sa mohli použiť ako priame suroviny pre časti MIM. Spekanie je jednokrokový proces v procese MIM dielov, pri ktorom sa spekajú póry medzi časticami prášku. Zabezpečte, aby produkty MIM diely dosiahli úplné zahustenie alebo takmer úplné zahustenie. Postupnou vyspelosťou technológie dielov MIM sa aplikačné pole postupne rozširuje a jej technológia sa postupne uplatňuje aj v automobilovej výrobe, zdravotníckej technike, hardvérových nástrojoch a ďalších odvetviach. So zlepšovaním životnej úrovne obyvateľov sa zvyšuje dopyt po elektronických produktoch a technologické výhody častí MIM, ako je vysoká zložitosť, vysoká presnosť, vysoká pevnosť a vynikajúci vzhľad, zvyšujú príťažlivosť výroby automobilov, zdravotníckych zariadení a iných oblastí. Neustály rozvoj priemyslu dielov MIM prináša obrovskú podporu. , tlakový obmedzovací ventil, olejomer, zátku na snímanie tlaku a mierku atď. Palivový systém: Palivový systém benzínového motora sa skladá z benzínovej nádrže, benzínového manometra, benzínového potrubia, benzínového filtra, benzínového čerpadla, palivového vstrekovača, vzduchového filtra, nasávania a výfukové potrubie atď. Systém zapaľovania: Pozostáva z napájacieho zdroja zapaľovania, spínača zapaľovania, zapaľovacej cievky, zapaľovacej sviečky a vysokonapäťového vodiča. Podvozok automobilu Podvozok automobilu sa skladá hlavne z prevodového systému, hnacieho systému, systému riadenia a brzdového systému. Hnacie ústrojenstvo: pozostáva hlavne zo spojok a prevodoviek.

• Oblasť spotrebnej elektroniky
Prášková metalurgia je pokročilá technológia tvárnenia kovov. Ide o high-tech technológiu, pri ktorej sa kov a iné prášky spracovávajú na mechanické súčiastky a kovové výrobky spracovaním, lisovaním, spekaním a nutným následným spracovaním. Produkty tradičnej spotrebnej elektroniky zvyčajne zahŕňajú hardvérové ​​zariadenia, ako sú inteligentné telefóny, tabletové počítače, notebooky, digitálne fotoaparáty atď. Medzi nové zariadenia spotrebnej elektroniky patria inteligentné nositeľné zariadenia, drony atď. Technológia výroby dielov MIM, ktorá otvorila masové využitie dielov MIM na mobilných telefónoch. Časti MIM pre tablet PC; Ako používať jednu časť produktu časti MIM. Predpovedajte chyby pri formovaní, optimalizujte proces lisovania a štruktúru formy, zvýšte spoľahlivosť konštrukcie formy a skrátite čas skúšky formy. Mnohé domáce spoločnosti na výrobu automobilových foriem tiež výrazne pokročili v aplikácii CAE a dosiahli dobré výsledky. Aplikácia technológie CAE môže výrazne ušetriť náklady na testovanie foriem a skrátiť vývojový cyklus lisovacích foriem. Automobilové formy sa stali dôležitým prostriedkom na zabezpečenie kvality foriem. Technológia CAE postupne mení dizajn foriem z empirického dizajnu na vedecký dizajn
Smartfóny na celom svete v posledných rokoch postupne prešli z jedného fotoaparátu na dva a viac fotoaparátov. S nárastom počtu kamier je vnútorná štruktúra modulu hustejšia a zložitejšia a výhody držiaka kamery komponentu MIM sú zreteľnejšie, ako je vyššia hospodárnosť a vyššia presnosť veľkosti produktu.
S rastúcou vyspelosťou technológie dielov MIM a silným demonštračným a hnacím efektom neustálej inovácie, optimalizácie a modernizácie produktov značkových podnikov sa rýchlo zlepší miera penetrácie konzol pre viac kamier s technológiou dielov MIM a budúci dopyt porastie. rýchlo. MIM časti šachty Očakáva sa, že podpora funkcie skladania bude rásť s nárastom objemu mobilných telefónov so skladacou obrazovkou.

• Oblasť výroby automobilov
V oblasti výroby automobilových dielov, ako procesu formovania kovových dielov bez rezania, môže technológia dielov MIM ušetriť množstvo materiálov, znížiť výrobné náklady a dokonca znížiť hmotnosť dielov, čo prispieva k nízkej hmotnosti automobilov a zníženiu environmentálne znečistenie. Automobilový priemysel tomu pripisuje veľký význam. V súčasnosti si automobilový priemysel osvojil niektoré zložité tvary, bimetalické diely a skupiny mikro-malých dielov vyrábaných technológiou dielov MIM, ako sú diely turbodúchadiel, nastavovacie krúžky, diely vstrekovačov paliva, lopatky, prevodovky, diely posilňovačov riadenia atď.

• Oblasť zdravotníckych zariadení
V oblasti zdravotníckych pomôcok má medicínske príslušenstvo vyrábané procesom MIM súčiastok vysokú presnosť, ktorá môže spĺňať požiadavky malej veľkosti, vysokej zložitosti a vysokých mechanických vlastností, ktoré vyžaduje väčšina presných zdravotníckych pomôcok pre príslušenstvo. V posledných rokoch sa čoraz viac využíva technológia dielov MIM, ako sú skalpelové rukoväte, nožnice, pinzety, zubné diely, časti ortopedických kĺbov atď.
Ako používať formu v procese práškovej metalurgie, výber formy je veľmi dôležitý, pretože je to veľmi dôležitý bod vo výrobnom procese. Prášková metalurgia je procesná technológia na výrobu kovového prášku alebo použitie kovového prášku ako suroviny, tvárnenie a spekanie na výrobu kovových materiálov, kompozitných materiálov a rôznych druhov výrobkov.
Preto sa počas výroby práškový materiál najskôr plní medzi formy a potom sa zhutňuje a zahrieva cez formy, aby sa získal hotový výrobok.
V porovnaní s inými procesmi práškovej metalurgie dielov je v prípade hromadnej výroby výhoda úspory nákladov veľmi zrejmá a dôležitým opatrením odrážajúcim hospodárnosť je aj racionálne využívanie foriem vo výrobnom procese.
Do tejto kategórie patria tvary, ktoré sa dajú ľahko vyrobiť procesom práškovej metalurgie, tie, ktoré majú rovnakú veľkosť v smere lisovania, ozubené kolesá a tie s konkávnym a konvexným tvarom.
Pre diely s priechodnými otvormi v smere lisovania sú otvory vytvorené tŕňom. Vo všeobecnosti je ekonomické robiť okrúhle otvory, pretože môžu byť vytvorené s rovnakým tŕňom. Na výrobu otvorov iných tvarov sa však musia zvýšiť náklady na výrobu formy.
Pri tvárnení viacstolových dielov práškovej metalurgie formou musí byť každý stôl dielca lisovaný a formovaný oddelene nezávislými hornými a spodnými razníkmi.
Aby bola hustota viacstolových dielov všade rovnomerná, počet lisovacích úkonov lisovníka by sa mal rovnať počtu stolov tvoriacich diely. Ak je forma komplikovaná alebo výrobné náklady sú drahé, možno ich znížiť, aby sa znížili náklady na výrobu formy a predišlo sa problémom, ktoré ovplyvňujú kvalitu tvarovaných častí. Počet stolov priamo tvarovaných dielov, zvyšné stoly je možné opracovať na tvarovaných/spekaných dieloch opracovaním.
Ak dĺžka drážky na hornom alebo spodnom povrchu nie je väčšia ako 1/4 dĺžky dielu, môže byť priamo lisovaný a tvarovaný a nemusí byť lisovaný a tvarovaný v samostatnej forme.
Ak výška výstupku koncového povrchu a spodného povrchu dielu nie je väčšia ako 15 percent celkovej dĺžky dielu, môže byť priamo lisovaný a tvarovaný bez použitia samostatnej matrice na razenie a tvarovanie.
Ako používať formu v procese práškovej metalurgie, výber formy je veľmi dôležitý, pretože je to veľmi dôležitý bod vo výrobnom procese.
Prášková metalurgia je procesná technológia na výrobu kovového prášku alebo použitie kovového prášku ako suroviny, tvárnenie a spekanie na výrobu kovových materiálov, kompozitných materiálov a rôznych druhov výrobkov.
Preto sa počas výroby práškový materiál najskôr plní medzi formy a potom sa zhutňuje a zahrieva cez formy, aby sa získal hotový výrobok.

Proces vstrekovania kovov

Detiky Ssystémov