Páčka zámku odtlačkov prstov Časti MIM

Popis produktu

Proces MIM prijatý kľúčovými časťami zámku odtlačkov prstov je technológiou takmer sieťového tvarovania na výrobu vysokokvalitných presných dielov. Páčka zámku odtlačkov prstov MIM Parts vstrekuje zmäkčenú zmes kovového prášku a spojiva do formy. Je veľmi vhodný na výrobu súčiastok so zložitými tvarmi, umožňujúce hotovým súčiastkam vyššiu presnosť a toleranciu a zároveň masovú výrobnú kapacitu a nižšie výrobné náklady s výhodami, ktoré sa nedajú porovnávať s konvenčnou práškovou metalurgiou, obrábaním a metódy presného odlievania.

Výhody procesu MIM oproti tradičnému procesu práškovej metalurgie

1. Proces MIM môže vyrábať výrobky so zložitými tvarmi, čím sa vyhne ďalšiemu sekundárnemu obrábaniu.

2. Produkty MIM procesu majú vysokú hustotu, dobrú odolnosť proti korózii, vysokú pevnosť a dobrú ťažnosť.

3. Proces MIM môže kombinovať 2 alebo viac PM produktov do jedného kovového produktu, čím šetrí materiály a procesy.

Výhody MIM procesu oproti obrábaniu

1. Návrh procesu MIM môže ušetriť materiály a znížiť hmotnosť.

2. Proces MIM môže opakovane rozdrviť a použiť materiál vstrekovanej brány bez ovplyvnenia výkonu produktu a miera využitia materiálu je vysoká.

4. Proces MIM vytvára komplexné produkty naraz cez formu, čím sa vyhýba viacnásobným procesom spracovania.

5. Proces MIM môže vyrábať zložité tvarové diely, ktoré sa ťažko opracujú.

Výhody MIM procesu oproti investičnému odlievaniu

1. Proces MIM môže produkovať tenkostenné produkty, najtenšie môžu byť 0.2 mm.

2. Drsnosť povrchu produktov MIM procesu je lepšia.

3. Proces MIM je vhodnejší na vytváranie jemných slepých otvorov a priechodných otvorov.

4. Proces MIM výrazne znižuje pracovné zaťaženie sekundárneho obrábania.

5. Proces MIM môže rýchlo vyrábať malé diely vo veľkých množstvách a pri nízkych nákladoch.

Ktorý materiál zámku na odtlačky prstov je lepší?

Porovnanie bežných materiálov a procesov zámkov na odtlačky prstov. V skutočnosti existuje veľa materiálov, najmä kovových materiálov, ktoré možno použiť na inteligentné zámky na odtlačky prstov, a materiály použité v rôznych príslušenstvách sú tiež odlišné. Medzi materiály patrí zliatina medi, plast, zliatina hliníka, zliatina zinku, nehrdzavejúca oceľ atď. Medzi hlavné procesy patrí najmä tlakové liatie, prášková metalurgia, naťahovanie, razenie, čistenie, leštenie, galvanické pokovovanie, obrábanie atď.

Porovnávacia analýza bežných materiálov a procesov zámkov na odtlačky prstov

Požiadavkou na materiál je, aby bol odolný a pevný. Hlavným materiálom tela súčasného zámku je preto najmä železo, nehrdzavejúca oceľ a niektoré zliatiny zinku. Meď sa používa hlavne na jazýček zámku a meď sa zriedka používa vo vnútorných častiach. Všetka nehrdzavejúca oceľ je drahá a ťažko spracovateľná, ale cena je veľmi drahá. Vo všeobecnosti používané procesy sú najmä presné liatie, naťahovanie, studené mólo atď.; železo je najlepšie nákladovo efektívne telo zámku, takže súčasné bežné použitie telesa zámku Nehrdzavejúca oceľ sa používa na trvanlivé diely, ako sú skrutky zámku a konštrukcie štvorcovej tyče. Sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele pre zvýšenie odolnosti a spoľahlivosti. Ostatné diely používajú železo na zníženie nákladov. Proces nanášania je v podstate rovnaký ako pri nehrdzavejúcej oceli a niektoré sú nízke Všetky sú vyrobené zo železa alebo nehrdzavejúcej ocele a v technológii spracovania zámkových skrutiek sa používa dokonca aj nenáročná prášková metalurgia (kvalita špičkovej časti práškovej metalurgie sú veľmi dobré a náklady sú tiež veľmi vysoké. Niektoré nehrdzavejúce ocele sú tiež vyrobené práškovou metalurgiou, ktorá sa musí dať ľahko spracovať. Niektoré), nízke náklady, ale o niečo menej spoľahlivé a odolné. 

V súčasnosti medzi materiály, ktoré používa páčka zámku odtlačkov prstov MIM Parts na paneli patria najmä tieto typy: železo, nehrdzavejúca oceľ, meď, zliatina hliníka, zliatina zinku, plast, sklo atď. Plast a sklo sa používajú ako hlavný materiál.

1. Nehrdzavejúca oceľ, takzvaný panel z nehrdzavejúcej ocele sa týka hlavne nehrdzavejúcej ocele 304, niektoré používajú medicínsku triedu 316, 201 a 403 dva typy, ktoré nazývame pseudo nehrdzavejúca oceľ, v skutočnosti je to druh železa , nekomentujte tento aspekt ako inteligentný panel zámku odtlačkov prstov Jeden z hlavných použitých materiálov, má prirodzené výhody z hľadiska ochrany proti násiliu a nákladov, ako je vysoká tvrdosť, vysoká pevnosť a nízka cena materiálu, ale jeho prirodzená nevýhoda je obtiažnosť pri spracovaní. Vo všeobecnosti je hrúbka panelov z nehrdzavejúcej ocele približne 2,0 mm. Technológia spracovania sa používa hlavne na ohýbanie, naťahovanie, vodné brúsenie, leštenie, galvanické pokovovanie a jednotlivé procesy presného odlievania. Navyše vďaka svojim materiálovým vlastnostiam nerezová oceľ určuje, že súčasný panel ide do dvoch extrémov. Na jednej strane minimalistický a komplexne tvarovaný panel z nehrdzavejúcej ocele má najvyššie náklady a náklady v strede sú najnižšie. Napríklad inteligentný zámok dverí na obrázku 6 je predstaviteľom minimalizmu. Existuje len jeden proces ohýbania plus proces povrchovej úpravy. Vďaka minimalistickému tvaru a tvrdenému sklu je výťažnosť nižšia ako 60 percent. Toto je typický prípad. Zároveň zložité tvary, ako je tvar z nehrdzavejúcej ocele na obrázku 7. Preto, aj keď je posuvný prvok zámku odtlačkov prstov u spotrebiteľov obľúbený, existuje len veľmi málo tých z nehrdzavejúcej ocele, pretože proces je príliš komplikovaný. Podľa klebiet ho však teraz dobýva niekoľko veľkých tovární na spracovanie nehrdzavejúcej ocele.

Na rozlíšenie nerezových a nekorových panelov si to môžete vyskúšať s magnetom, 304 a 316 sa nedajú nasávať

Integrovaný panelový materiál z nehrdzavejúcej ocele inteligentná aplikácia zámku odtlačkov prstov

Výhody: Odolná, jednoduchá povrchová úprava, vysoká spoľahlivosť, silná odolnosť proti korózii, nie je ľahké poškodiť povrch, nízka cena a mierna hmotnosť.

Nevýhody: Ťažko tvarovateľné

Cena: Radí sa uprostred všetkých materiálov a niektoré sú pomerne vysoké.

Komplexné hodnotenie: Jednoduché inteligentné zámky na odtlačky prstov sú najlepšou voľbou a komplexný vzhľad čaká na technologické objavy.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy