Proces a aplikácia technológie vstrekovania kovov

Proces a aplikácia technológie vstrekovania kovov

Lisovanie kovov vstrekovanímje proces spracovania kovov, pri ktorom sa jemný práškový kov zmieša s odmeraným množstvom adhezívneho materiálu, vrátane „surovín“ možno spracovať metódou nazývanou vstrekovanie, prostredníctvom zariadenia na spracovanie plastov. Proces lisovania umožňuje lisovanie v jednej operácii na vysokokapacitné zložité diely. Terminálové produkty sú zvyčajne komponenty používané v rôznych priemyselných aplikáciách. Charakter prietoku surovín MIM je definovaný fyzikou nazývanou reológia. Súčasné funkcie zariadenia musia byť spracované a musia zostať obmedzené na produkty, ktoré je možné formovať s použitím 100 g alebo menej, než je typický kotúč formy na jeden „výstrel“. Reológia umožňuje, aby sa tento druh „tluku“ pridelil viacerým otvorom, čím sa stáva nákladovo efektívnym. V opačnom prípade bude výroba zložitých a veľkých množstiev výrobkov z náhradných alebo klasických malých metód pomerne nákladná. Všetky druhy surovín MIM v energetike sa nazývajú prášková metalurgia a obsahujú rovnaké zloženie zliatin, aké sa nachádza v priemyselných štandardoch bežných a zahraničných kovových aplikácií. Následná nastavovacia operácia sa uskutočňuje vo vylisovanom tvare, kde sa odstráni adhezívny materiál a kovové častice sa spoja do stavu požadovaného pre kovovú zliatinu.

Proces vstrekovania kovov:

MIM si získal pozornosť počas 90-tych rokov, keď zlepšenie následného procesu kondicionovania viedlo ku konečnému produktu, ktorý bol podobný alebo lepší ako konkurenčný proces. Nákladová efektívnosť zlepšená hromadnou výrobou technológie MIM, „typu takmer siete“, poprela, že drahé a dodatočné operácie neboli implementované v súťažnom procese, a spĺňala prísne rozmerové a metalurgické špecifikácie.

Kroky spôsobu výroby elektronických súčiastok na vstrekovanie kovu zahŕňajú kombináciu kovového prášku s lepidlom vosku a plastu, aby sa vytvorila kombinácia "surovín", ktoré sa vstrekujú do dutej formy vstrekovacieho stroja v tekutej forme. „Zelené časti“ sa ochladzujú a demontujú vo formovacom stroji na plasty. Potom sa časť adhezívneho materiálu odstráni rozpúšťadlom, tepelnou pecou, ​​katalytickou metódou alebo kombináciou metód. Časť výsledného krehkého a porézneho (2-4 percent „vzduchu“) potrebuje kondenzovať kov v procese nazývanom spekacia pec v počiatočnom pracovnom stave nazývanom „hnedý“. Teplota, pri ktorej sa časti MIM spekajú, je takmer dostatočne vysoká na to, aby sa celá kovová časť priamo roztavila (až do 1450 stupňov) a spojila sa na povrchu kovových častíc za vzniku konečnej hustoty tuhej látky 96-99 percent ^ Kov MIM konečného produktu má porovnateľné mechanické a fyzikálne vlastnosti a diely sú vyrobené tradičnými metódami spracovania kovov a materiál MIM je kompatibilný s rovnakým následným spracovaním kovov, ako je galvanické pokovovanie, pasivácia, žíhanie, nauhličovanie, nitridácia a precipitačné vytvrdzovanie.

Aplikácie vstrekovania kovov:

Okno kovových vstrekovacích dielov spočíva v zložitosti a malých rozmeroch dielov. Materiály MIM sú porovnateľné s kovmi vytvorenými konkurenčnými metódami a konečné produkty sa používajú v širokej škále priemyselných, komerčných, medicínskych, zubných, strelných, leteckých a automobilových aplikácií. Rozmerovú toleranciu ± 0,003 palca na lineárny palec možno zdieľať a tolerancia je bližšie k hranici možnej odbornosti v oblasti tvarovania a spekania. MIM môže produkovať položky, ktoré je ťažké alebo dokonca nemožné efektívne vyrobiť pomocou výroby. Nárast nákladov je značenie a operácia MIM, ktorá zvyčajne nezvyšuje náklady, je spôsobená inherentnou flexibilitou vstrekovania a niektorými zložitými tradičnými výrobnými metódami, ako sú vnútorné/vonkajšie závity, miniaturizácia alebo identifikácia značky.

Funkcie návrhu, ktoré možno implementovať do prevádzky MIM, zahŕňajú kód šarže, číslo dielu alebo dátumovú pečiatku lisovacieho komponentu; Čistý obsah výroby dielov znižuje odpad a náklady na materiály; Hustota je riadená na 95-98 percent ; Integrácia dielov a komplexná 3D geometria.

Schopnosť niekoľkých podnikov zlúčiť sa do jedného procesu zaisťuje, že MIM môže úspešne ušetriť čas dodania a náklady a výrobcovia poskytujú významné výhody. Proces vstrekovania kovov sa tiež považuje za zelenú technológiu. V porovnaní s „tradičnými“ výrobnými metódami, ako je 5-osové NC obrábanie, môže výrazne znížiť množstvo odpadu.

Pri použití procesu MIM je k dispozícii široká škála materiálov. Tradičný proces spracovania kovov často zahŕňa značné množstvo materiálového odpadu, čo robí z MIM efektívnu voľbu zložitých komponentov vrátane výroby drahých/špeciálnych zliatin (zliatina kobaltu a chrómu, {{0}} nehrdzavejúca oceľ PH, zliatina titánu a karbid volfrámu). MIM je v špecifikácii extrémne tenkých stien (tj hrúbka 0,008), čo si vyžaduje realizovateľný výber. Okrem toho požiadavka na tienenie EMI (elektromagnetické rušenie) predstavuje jedinečnú výzvu a v súčasnosti sa úspešne dosahuje prostredníctvom miery využitia špeciálnej zliatiny (ASTM A753 typ 4).