​Úvod do systému prípravy a dávkovania prášku v procese práškovej metalurgie

Úvod do systému prípravy a dávkovania prášku v procese práškovej metalurgie

Vďaka neustálej zrelosti priemyselnej technológie,prášková metalurgiatechnológia pritiahla značnú pozornosť v priemysle vďaka svojim pozoruhodným výhodám úspory energie, úspory materiálu, vynikajúceho výkonu, vysokej presnosti produktu a dobrej stability. Príprava prášku je začiatkom práškovej metalurgie. Spôsoby prípravy prášku práškovej metalurgie možno zhruba rozdeliť do dvoch kategórií: mechanická metóda a fyzikálno-chemická metóda.

Mechanická metóda je proces mechanického drvenia surovín bez zmeny chemického zloženia. Fyzikálno-chemická metóda je proces získavania prášku zmenou chemického zloženia alebo stavu agregácie surovín chemickým alebo fyzikálnym pôsobením. Z hľadiska priemyselného rozsahu sa široko používa redukcia, atomizácia a elektrolýza. Niektoré metódy, ako je nanášanie pár a nanášanie kvapalín, sú tiež dôležité v špeciálnych aplikáciách.

Prášková metalurgia je podobná výrobe keramiky a patrí k technológii práškového spekania. Systém podávania je poháňaný servomotorom a lineárnym modulom, aby sa zabezpečilo presné umiestnenie keramického tlačidla. Po zatlačení keramickej platne manipulátor uchopí náboj prevodovky a položí ho na keramickú platňu.

Linka servopásu môže zabezpečiť presnosť každej pešej vzdialenosti; Mechanizmus oddeľovania keramických platní: zaistite, aby bola súčasne iba jedna keramická platňa. Pre dosiahnutie ideálneho efektu práškovej metalurgie musí tlačný mechanizmus dokončiť tlačenie a vyťahovanie do 5 sekúnd (rýchlosť tlačného valca nemôže byť príliš vysoká, čo spôsobí veľkú zotrvačnosť, čo vedie k nepresnej polohe tlačenia

Manipulátor musí odobrať a položiť materiály do 5 sekúnd (jazda manipulátora je príliš dlhá a trvá príliš dlho. Ide o skrátenie polohy odoberania a ukladania materiálov. Rýchlosť prepravy keramických dosiek musí dosiahnuť 3,5 sekundy/ jednotka. Aby sa zvýšila rýchlosť výroby, najskôr zatlačte keramické platne do podávacej polohy a potom umiestnite výrobky na keramické platne. Vzdialenosť každej servoriadenia sa skráti, aby sa zlepšila celková rýchlosť výroby, aby sa dosiahla 12 ks/min.