Ako vypočítať výrobné náklady dielov práškovej metalurgie?

Ako vypočítať výrobné náklady dielov práškovej metalurgie?

Priame výrobné nákladyprášková metalurgiačasti možno rozdeliť do piatich hľadísk: materiál, forma, lisovanie, spekanie a následná úprava. Náklady na kovový prášok sú vo všeobecnosti vyššie ako náklady na odlievanie zodpovedajúceho kovu, čo je spôsobené faktormi, ako je spotreba energie, keď sa kovové ingoty vyrábajú na prášok. Samozrejme, miera využitia materiálu v procese práškovej metalurgie je veľmi vysoká, takže celkové náklady na materiál po výrobe produktu nie sú nevyhnutne vyššie ako náklady na diely vyrobené procesom odlievania a kovania.

Diely z práškovej metalurgie

Miera využitia materiálu dielov z práškovej metalurgie je vo všeobecnosti 95 percent - 98 percent. Cena suroviny na kovové časti sa približne vypočíta takto:

1. Materiálové náklady dielov z práškovej metalurgie: náklady na kovový materiál na gram × Objem dielu × Hustota dielu

Náklady na materiál zahŕňajú aj skutočné náklady na suroviny, ako sú mazivá a prísady do zliatin.

2. Náklady na formu

Cena formy zahŕňa cenu formy plus náklady na údržbu a výmenu. Pôvodná cena formy závisí od zložitosti formy, ktorá priamo súvisí so zložitosťou dielov. Preto by cena mala súvisieť so zložitosťou dielu. Keďže súprava foriem práškovej metalurgie často vyrába veľké množstvo dielov, materiály formy by mali byť materiály, ktoré dokážu odolať vysokému tlaku a treniu prášku.

3. Obmedzenie nákladov

Náklady na zadržiavanie zahŕňajú náklady na stroj a mzdové náklady. So zvyšovaním tonáže lisu sa investičné náklady lisu zvyšujú, ale produktivita klesá. Výber veľkosti lisu je založený na súčine plochy prierezu kolmého na smer lisovania a jednotkového lisovacieho tlaku. Jednotkový lisovací tlak súvisí s hustotou lisovania dielu. Jednotkový lisovací tlak železných základných dielov s nízkou hustotou je všeobecne 400 MPa a lisovacích dielov so strednou a vysokou hustotou je 600-700 mpa. Náklady na tlač súvisia aj s automatizáciou tlače a sadzbami tlače. Aj keď je pracovný cyklus lisu práškovej metalurgie pomalší ako u lisovacích dielov, je rýchlejší ako pri lise na tvarovanie plastov a vyžaduje menej vybavenia.

4. Náklady na spekanie

Náklady na spekanie zahŕňajú náklady na zariadenie, spotrebu energie, ochranný plyn a mzdové náklady. V dôsledku rôznych procesov spekania náklady na fúziu zahŕňajú aj náklady na fúziu (dodatočné náklady, ako je lisovanie a umiestnenie taveného kovu). Pretože spekanie nevyžaduje zahrievanie základného kovu na teplotu topenia, spotreba energie je nižšia ako pri procese odlievania.

5. Náklady na následné spracovanie

Náklady na následnú úpravu zahŕňajú náklady na všetky možné následné procesy úpravy, ako je konečná úprava, ponorenie, drobné rezanie kovov, tepelné spracovanie alebo povrchová úprava (parná úprava, brúsenie, odihlovanie, brokovanie atď.).

Okrem priamych výrobných nákladov by výrobné náklady mali zahŕňať aj administratívne náklady a pomocné náklady. Náklady na správu zahŕňajú dizajn, technológiu, predaj a ďalšie veľké projekty, zatiaľ čo pomocné náklady zahŕňajú náklady na správu napájania, údržbu zariadení, dopravu a iné náklady. Vo všeobecnosti možno tieto náklady vypočítať podľa podielu dlhodobo akumulovaných údajov na priamych výrobných nákladoch.