Výhody použitia priedušnej ocele na spracovanie MIM

Výhody použitia priedušnej ocele na spracovanie MIM

Priedušná oceľ je druh jemnej sférickej práškovej nehrdzavejúcej ocele spekanej pri vysokej teplote a jej vnútro je rovnomerne pokryté malými výfukovými otvormi vo všetkých smeroch, známe tiež ako porézne materiály alebo porézne kovy. Môže sa použiť pri vstrekovaní alebo vstrekovaní na vyriešenie problému zachyteného vzduchu.

Indiely MIMroztavené materiály budú produkovať určité množstvo plynu v dôsledku vysokej teploty počas plnenia formy. Ak sa tieto plyny nedajú vypustiť počas plnenia formy, spôsobia zachytený plyn, ktorý spôsobí bublinkové defekty v prírezoch vstrekovania a ovplyvní pevnosť hotových výrobkov. Ľudia využívajú vlastnosti priedušnej ocele, aby ju využili vo forme dielov MIM, čo môže účinne zlepšiť problém s výfukom.

Okrem hladkého výfuku má použitie priedušnej ocele vo forme dielov MIM mnoho výhod. Teraz sa vám predstavíme:

1, vstrekovací tlak sa môže znížiť a čas tvarovania a udržiavania tlaku sa môže skrátiť. MIM diely vyrobené z priedušnej ocele majú dobrú priedušnosť. Počas plnenia formy je vytvorený odpor malý, takže na hladké plnenie formy je potrebný len malý vstrekovací tlak.

2, Môže znížiť a eliminovať vnútorné napätie tvarovaných častí a zabrániť deformácii a deformácii výrobkov.

3, Môže znížiť upínaciu silu vstrekovacieho stroja a predĺžiť životnosť formy a súvisiaceho príslušenstva. Čím menší je vstrekovací tlak, tým menšia je potrebná upínacia sila. Napätie, ktoré vzniká pri použití priedušnej oceľovej formy počas vstrekovania, je malé, takže nie je ľahké vyrobiť expanziu formy, čo výrazne predlžuje životnosť formy a dielov.

Mim spracovanie a výroba dielov

4, Vzhľadom na tesné uloženie deliacej plochy matrice je možné vyriešiť ťažkosti pri otváraní matrice. Rieši mnohé problémy, ako je neschopnosť poskytnúť dostatočnú povrchovú plochu na umiestnenie veľkého množstva plynu, ktoré môže byť generované použitím vyhadzovacích kolíkov, vložiek atď., a zabraňuje vzplanutiu a iným defektom spôsobeným použitím deliacich plôch alebo iných výfukových systémov.

5, môže znížiť chyby tvarovania. Poruchy, ako je plyn generovaný vysokou teplotou formovacieho materiálu a prepálenie, stopa toku, nedostatok materiálu a deformácia dielov spôsobená nasávaním plynu v dutine formy, môžu byť úplne vyriešené. Náročné problémy tvárnenia, ako je odsadenie brány, nerovnomernosť hrúbky steny a tenkostenné výrobky, sú vyriešené a zmiernené.

6, môže výrazne skrátiť čas vstrekovania, zlepšiť účinnosť tvarovania, ušetriť spotrebu energie a znížiť výrobné náklady.

Stručne povedané, použitie priedušnej ocele pri výrobe foriem pre diely MIM môže znížiť výrobné náklady a urýchliť proces výroby dielov MIM, takže výrobcovia foriem ju široko používajú.