Tryska vodným lúčom z volfrámovej ocele PM Sintrované diely

Predstavenie výrobku

Tryska vodným lúčom z volfrámovej ocele PM spekané diely sú lisované a spekané zliatinou volfrámu a kobaltu. Vďaka svojej vysokej tvrdosti (HRA90), vynikajúcej odolnosti proti opotrebeniu a odolnosti proti korózii sa dýza široko používa pri pieskovaní, striekaní, striekaní a iných zariadeniach, čo zaisťuje, že produkt môže byť použitý dlhú dobu v najlepšie vzduchové a abrazívne. Výhody trysiek z karbidu volfrámu: Odolnosť proti korózii, dlhá životnosť, vynikajúci výkon, vysoko nákladový výkon a nie je ľahké ich nosiť.

[0001] Vynález patrí do oblasti práškovej metalurgie a týka sa supertvrdého slinutého karbidového materiálu a spôsobu jeho prípravy, konkrétnejšie slinutého karbidového materiálu pre vodnú trysku a spôsobu jeho prípravy.

Technika pozadia

V roku 1968 Dr. Norman Franz, profesor na University of Michigan, vynašiel technológiu rezania vysokotlakovým vodným lúčom, tiež známu ako rezanie vodným lúčom. V roku 1974 spoločnosť Flow Company of United States úspešne aplikovala systém rezania lúčom čistej vody do priemyselnej výroby. V 80. rokoch 20. storočia sa Spojené štáty ujali vedenia v presadzovaní technológie rezania vodným abrazívnym lúčom do praktickej fázy, vďaka čomu boli rezné predmety rozsiahlejšie. Spomedzi mnohých metód rezania patrí k rezaniu za studena iba rezanie vysokotlakovým vodným lúčom, ktoré má mnoho výhod: môže vykonávať jednorazové rezanie akejkoľvek krivky na materiáli a výrobky po rezaní nepotrebujú alebo sa ľahko spracovávajú opäť, čo je pohodlné, flexibilné a všestranné. Rozsiahly; nepoužívajte toxický, škodlivý plyn alebo kvapalinu, nevytvárajte toxické látky ani paru; štrbina nevytvára tepelne ovplyvnenú zónu alebo mechanickú deformáciu; dokáže spracovať materiály, ktoré sa nedajú spracovať alebo sa ťažko spracúvajú inými spôsobmi spracovania, ako je keramika, kompozitné materiály, chemické vlákna, materiály citlivé na teplo atď.; bezpečnosť, ochrana životného prostredia, vysoká rýchlosť a vysoká účinnosť. Ak vezmeme ako príklad na porovnanie rezanie laserom, hoci laser je lepší ako rezanie vodným lúčom, pokiaľ ide o rýchlosť rezania pri rezaní tenkých plechov, náklady na rezanie laserom sú vysoké pri rezaní kovov nad 16 mm a stále existuje zóna ovplyvnená teplom. zárez laserového rezania. Hrúbka kovových materiálov rezaných vodným lúčom môže vo všeobecnosti dosiahnuť viac ako 30-100 mm a nemá to žiadny vplyv na materiál.

Princíp činnosti vysokotlakového vodného prúdu spočíva v natlakovaní kvapaliny na 200-400mpa krok za krokom pomocou ultravysokotlakového kompresora a následnom prechode cez trysku s priemerom menším ako {{4} }.2mm na vytvorenie prúdu s rýchlosťou až 1000 m/s a veľkou kinetickou energiou. Vodné vedenie vytvára vysokoenergetický vodný prúd, ktorý strieka na povrch obrobku a ničí ho. Pridaním abrazív, ako je kremenný piesok, oxid hlinitý, korund a iné rezanie brúsnym lúčom, má vodný lúč vlastnosti pílového kotúča, rezná sila je výrazne vylepšená a možno rezať takmer akýkoľvek tvrdý materiál.

Kvôli náročným pracovným požiadavkám vysokotlakového vodného lúča sú výkonnostné požiadavky na materiál vodnej dýzy extrémne vysoké. Tvrdosť bežne používaného materiálu dýzy s vysokotlakovým vodným lúčom musí byť väčšia ako 2700 hv a materiál musí mať veľmi vysokú relatívnu hustotu a žiadne chyby, ako sú diery a praskliny. , Dobrý výkon spracovania a odolnosť proti nárazu.

Pridanie spojivovej fázy k tradičnému slinutému karbidu zníži tvrdosť a mechanické vlastnosti slinutého karbidu. A v drsnom prostredí sú tieto spoje náchylnejšie na koróziu a oxidáciu ako tvrdá fáza, čo tiež znižuje ich odolnosť proti opotrebeniu a korózii. Slinutý karbid na báze WC (karbidu volfrámu) bez spojivovej fázy sa vzťahuje na materiál slinutého karbidu WC, ktorý neobsahuje alebo obsahuje menej ako 0,5 % hmotn. CO. V porovnaní s tradičným slinutým karbidom je slinutý karbid na báze wc bez spojivová fáza má vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii, vynikajúcu leštivosť a ďalšie vynikajúce mechanické vlastnosti. Karbid volfrámu je však karbid s vysokou teplotou topenia (2870 stupňov). V neprítomnosti spojivovej fázy je veľmi ťažké získať hustý slinutý karbid bez spojivovej fázy pomocou tradičného spôsobu spekania.

Existujúce štúdie ukázali, že zmenšením veľkosti zŕn wc spekacieho prášku je možné znížiť teplotu spekania a zároveň zjemniť veľkosť zrna, zvýšiť tvrdosť a zlepšiť mechanické vlastnosti; Veľký, pridanie hfc (karbidu hafnia) ako inhibítora môže účinne inhibovať rast jeho zŕn; iskrové plazmové spekanie (iskrové plazmové spekanie, označované ako sps) má výhody rýchleho ohrevu a ochladzovania a nižšej teploty spekania, čím sa predchádza rastu zŕn z procesu spekania Veľké zhrubnutie.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy