Karbidový plunžer PM spekané diely

Predstavenie výrobku

Prášková metalurgia je vhodná najmä na výrobu náhradných dielov a výskumných surovín a pomocných materiálov v oblastiach automobilového priemyslu, priemyslu výroby zariadení, kovopriemyslu, letectva, vojenského priemyslu, prístrojovej techniky, hardvérových nástrojov, elektronických zariadení atď. , rôzne zariadenia na prípravu prášku, výroba zariadení na spekanie. Produkty zahŕňajú ložiská, ozubené kolesá, nástroje na rezanie tvrdokovu, formy, trecie produkty atď. Vo vojensko-priemyselných podnikoch je potrebné vyrábať ťažkú ​​techniku, ako sú pancierové bomby, torpéda atď., a brzdové páry lietadiel a tankov technológiou práškovej metalurgie. Automobilové diely práškovej metalurgie sa v posledných rokoch stali najväčším trhom v čínskom priemysle práškovej metalurgie a približne 50 percent automobilových dielov tvoria diely práškovej metalurgie.

(1) Použitie: (automobily, motocykle, textilné stroje, priemyselné šijacie stroje, elektrické náradie, železiarske náradie, elektrické spotrebiče, strojárske stroje atď.) rôzne diely práškovej metalurgie (na báze železa a medi).

(2) Klasifikácia: porézne materiály práškovej metalurgie, antifrikčné materiály práškovej metalurgie, trecie materiály práškovej metalurgie, konštrukčné diely práškovej metalurgie, nástrojové a formovacie materiály práškovej metalurgie, elektromagnetické materiály práškovej metalurgie a vysokoteplotné materiály práškovej metalurgie atď.

Slinutý karbid sa používa hlavne na rezné nástroje, ako sú sústružnícke nástroje, frézy atď. Čím vyšší je obsah karbidu v slinutom karbide a čím nižší je obsah kobaltu, tým vyššia je tvrdosť, tepelná tvrdosť a odolnosť zliatiny voči opotrebovaniu, ale tým nižšia je pevnosť a húževnatosť. Zliatiny YG sú vhodné na spracovanie krehkých materiálov a zliatiny YT sú vhodné na spracovanie plastov. Medzi rovnakými zliatinami sú zliatiny s vysokým obsahom kobaltu vhodné na hrubé obrábanie a zliatiny s nízkym obsahom kobaltu sú vhodné na konečnú úpravu.

Slinutý karbid sa používa aj na výrobu lisovníc na tvárnenie za studena, ako sú lisovnice na ťahanie za studena, lisovnice na lisovanie za studena, lisovnice na vytláčanie za studena a lisovnice na hlavy za studena. Spomedzi nich je typ YG vhodný pre ťažnice, YG6 a YG8 sú vhodné pre malé ťažnice a YG15 je vhodný pre veľké ťažnice a raznice.

Slinutý karbid sa používa aj pri výrobe meracích nástrojov a dielov odolných voči opotrebovaniu, ako je meracia hlava mikrometra, horný hrot sústruhu, vodiaca doska dokončovacieho valca, bezhrotá brúska atď.

V posledných rokoch sa slinutý karbid spájaný oceľou široko používa ako nový nástrojový materiál a materiál matrice, vrátane spekaných dielov s karbidovým piestom PM. Po žíhaní je možné rezať slinutý karbid s oceľovou väzbou. Po kalení a popúšťaní má vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu ekvivalentné slinutému karbidu, určitú tepelnú odolnosť, odolnosť proti korózii a odolnosť proti oxidácii a môže byť tiež zváraný. A kovanie, vhodné na výrobu nástrojov zložitých tvarov (ako sú špirálové vrtáky, frézy atď.), foriem a dielov odolných voči opotrebovaniu.

Výroba prášku

Proces výroby prášku zahŕňa kroky, ako je príprava prášku a miešanie prášku. Na zlepšenie tvarovateľnosti a plasticity prášku sa zvyčajne pridávajú zmäkčovadlá, ako je benzín, guma alebo parafín.

Lisovanie

Prášok sa lisuje do požadovaného tvaru pod tlakom 500-600MPa.

Spekanie

Vykonáva sa vo vysokoteplotnej peci alebo vo vákuovej peci s ochrannou atmosférou. Spekanie sa líši od tavenia kovu tým, že aspoň jeden prvok zostáva počas spekania v pevnom stave. Počas procesu spekania sa častice prášku stávajú metalurgickým produktom s určitou pórovitosťou prostredníctvom série fyzikálnych a chemických procesov, ako je difúzia, rekryštalizácia, zváranie, zlučovanie a rozpúšťanie.

Následné spracovanie

Vo všeobecnosti môžu byť spekané diely použité priamo. Avšak pre niektoré časti, ktoré vyžadujú vysokú presnosť veľkosti a vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu, je potrebná úprava po spekaní. Následné spracovanie spekaných dielov karbidových plunžrov PM zahŕňa dimenzovanie, valcovanie, vytláčanie, kalenie, povrchové kalenie, olejové ponorenie a infiltráciu atď.

Výrobný priemysel je základom trvalo udržateľného rozvoja národného hospodárstva a motorom a zdrojom energie pre industrializáciu a modernizáciu. Výrobky práškovej metalurgie sa čoraz viac používajú vo výrobnom priemysle, najmä v priemysle výroby zariadení, ako sú mechanické diely s vysokou pevnosťou a hustotou, tvrdé zliatiny, materiály elektrických kontaktov, rôzne permanentné magnety a mäkké magnetické materiály, spekaný kovový filter materiály atď. V národnom obrannom priemysle, žiaruvzdorné kovy a supertvrdé materiály používané vo vojenskom elektronickom priemysle, ako sú nosné rakety, rakety, letecké motory, lode a jadrový priemysel, všetky patria do oblasti práškovej metalurgie. Všetky sa dajú vyrobiť iba technológiou práškovej metalurgie. V modernej vede a technike je nanotechnológia tiež novovznikajúcou oblasťou práškovej metalurgie. Preto bola technológia práškovej metalurgie vždy high-tech v oblasti materiálovej vedy, ktorá priťahovala veľkú pozornosť na celom svete.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy