Sintrované diely PM trysky z tvrdokovu

Predstavenie výrobku

Tryska z karbidu volfrámu, ktorú značku slinutého karbidu si vybrať?

Slinutý karbid YG6X je značka, ktorá je relatívne vhodná pre väčšinu trysiek. Vysoká tvrdosť, jemné častice, odolné voči opotrebovaniu.

Karbid

Slinutý karbid sa skladá hlavne z vysokotvrdého žiaruvzdorného karbidu kovu (WC, TiC) mikrónového prášku, s kobaltom (Co) alebo niklom (Ni), molybdénom (Mo) ako spojivom, vo vákuovej peci alebo vodíkom Produkty práškovej metalurgie spekané v redukčnej peci.

Karbidy, nitridy, boridy atď. kovov IVB, VB a VIB sa súhrnne označujú ako tvrdé zliatiny kvôli ich extrémne vysokej tvrdosti a teplote topenia. Štruktúra, vlastnosti a použitie tvrdého zlata sú opísané nižšie so zameraním na karbid.

V karbidoch kovového typu tvorených kovmi IVA, VA a VIA a uhlíkom môžu kvôli malému polomeru atómov uhlíka vyplniť medzery v kovovej mriežke a zachovať pôvodnú mriežkovú formu kovu, aby vytvorili intersticiálnu pevnú látku. Riešenie. Za vhodných podmienok môže tento typ tuhého roztoku pokračovať v rozpúšťaní svojich zložiek, až kým sa nedosiahne nasýtenie. Preto sa ich zloženie môže meniť v určitom rozsahu (napríklad zloženie karbidu titánu sa mení medzi TiC0.5~TiC) a chemický vzorec nezodpovedá pravidlu valencie. Keď obsah rozpusteného uhlíka prekročí určitú hranicu (napríklad Ti:C=1:1 v karbide titánu), typ mriežky sa zmení, takže pôvodná kovová mriežka sa premení na inú formu kovovej mriežky. V tomto čase sa mezenchymálne tuhé roztoky nazývajú mezenchymálne zlúčeniny.

Teploty topenia karbidov kovov, najmä karbidov kovov skupín IVB, VB a VIB, sú všetky vyššie ako 3273 K, medzi ktorými sú karbid hafnia a karbid tantalu 4160 K a karbid tantalu, v tomto poradí, čo sú najvyššie body topenia spomedzi v súčasnosti známych látok. Tvrdosť väčšiny karbidov je veľmi veľká a ich mikrotvrdosť je väčšia ako 1800 kg 1 mm2 (mikrotvrdosť je jednou z metód vyjadrenia tvrdosti, ktoré sa väčšinou používajú v slinutých karbidoch a tvrdých zmesiach. Mikrotvrdosť je ekvivalentná 1800 kg? 6? 1 mm2 In Mohs - tvrdosť diamantu 9). Mnohé karbidy sa pri vysokých teplotách ťažko rozkladajú a ich odolnosť voči oxidácii je silnejšia ako odolnosť ich komponentov. Karbid titánu má najlepšiu tepelnú stabilitu spomedzi všetkých karbidov a je veľmi dôležitým karbidom kovu. V oxidačnej atmosfére však všetky karbidy ľahko oxidujú pri vysokých teplotách, čo je možno povedať ako veľká slabina karbidov.

Okrem atómov uhlíka môžu do medzier kovovej mriežky vstúpiť aj atómy dusíka a atómy bóru, aby vytvorili intersticiálny pevný roztok. Ich vlastnosti sú podobné vlastnostiam mezenchymálnych karbidov, ktoré môžu viesť elektrinu a teplo a majú vysoké teploty topenia, vysokú tvrdosť a vysokú krehkosť.

Matrica zo slinutého karbidu pozostáva z dvoch častí: jedna časť je fáza vytvrdzovania; druhá časť je spojovací kov.

Fáza kalenia je karbid prechodných kovov v periodickej tabuľke prvkov, ako je karbid volfrámu, karbid titánu a karbid tantalu. Ich tvrdosť je veľmi vysoká a ich teploty topenia sú nad 2000 °C a niektoré dokonca presahujú 4000 °C. Okrem toho nitridy prechodných kovov, boridy a silicidy majú tiež podobné vlastnosti a môžu tiež pôsobiť ako fázy vytvrdzovania v slinutých karbidoch. Existencia fázy vytvrdzovania určuje, že zliatina má extrémne vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.

Spojivové kovy sú všeobecne kovy skupiny železa, bežne používané sú kobalt a nikel.

Pri výrobe slinutého karbidu je veľkosť častíc vybraného prášku suroviny medzi 1 a 2 mikróny a čistota je veľmi vysoká. Suroviny sa zmiešajú podľa špecifikovaného pomeru zloženia, pridá sa alkohol alebo iné médium a melú sa za mokra v mokrom guľovom mlyne, aby sa úplne premiešali a rozdrvili, po vysušení a preosiatí, pridaní vosku alebo lepidla a iných formovacích činidiel a následnom vysušení a filtrovanie Zmes preosejte. Potom sa zmes granuluje a lisuje a keď sa zahreje na teplotu blízkou bodu tavenia spojovacieho kovu (1300-1500 stupeň), vytvrdená fáza a spojovací kov vytvoria eutektickú zliatinu. Po ochladení sa vytvrdená fáza rozloží v mriežke zloženej zo spojovacích kovov, ktoré sú navzájom tesne spojené do pevného celku. Tvrdosť slinutého karbidu závisí od obsahu kaliacej fázy a veľkosti zrna, to znamená, že čím vyšší je obsah kaliacej fázy a čím jemnejšia je veľkosť zrna, tým väčšia je tvrdosť. Húževnatosť slinutého karbidu je určená kovom spojiva, čím vyšší je obsah kovu spojiva, tým väčšia je pevnosť v ohybe.

V roku 1923 Schroeter z Nemecka pridal 10 až 20 percent kobaltu do prášku karbidu volfrámu ako spojivo a vynašiel novú zliatinu karbidu volfrámu a kobaltu. Tvrdosťou je na druhom mieste za diamantom, ktorý sa vo svete umelo vyrába. do prvého slinutého karbidu. Pri rezaní ocele nožom z tejto zliatiny sa ostrie rýchlo opotrebuje, dokonca aj ostrie praskne. V roku 1929 Schwarzkopf v Spojených štátoch pridal do pôvodného zloženia určité množstvo dvojitých karbidov karbidu volfrámu a karbidu titánu, čo zlepšilo výkon rezných nástrojov na oceľ. Toto je ďalší úspech v histórii vývoja slinutého karbidu.

Slinutý karbid má rad vynikajúcich vlastností, ako je vysoká tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, dobrá pevnosť a húževnatosť, tepelná odolnosť a odolnosť proti korózii, najmä jeho vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, ktoré v podstate zostávajú nezmenené aj pri teplote 500 stupňov. má vysokú tvrdosť pri 1000 stupňoch. Slinutý karbid je široko používaný ako nástrojový materiál, ako sú sústružnícke nástroje, frézy, hoblíky, vrtáky, vyvrtávacie nástroje atď., Na rezanie liatiny, neželezných kovov, plastov, chemických vlákien, grafitu, skla, kameňa a bežných ocele a možno ho použiť aj na rezanie ťažko obrobiteľných materiálov, ako je žiaruvzdorná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, oceľ s vysokým obsahom mangánu a nástrojová oceľ. Teraz je rýchlosť rezania nového nástroja zo slinutého karbidu stokrát vyššia ako rýchlosť uhlíkovej ocele.

Karbid je možné použiť aj na výrobu nástrojov na vŕtanie hornín, banských nástrojov, vŕtacích nástrojov, meracích nástrojov, dielov odolných voči opotrebovaniu, kovových brusív, obložení valcov, presných ložísk, trysiek atď.

V posledných dvoch desaťročiach sa objavil aj povlakovaný slinutý karbid. V roku 1969 Švédsko úspešne vyvinulo nástroj potiahnutý karbidom titánu. Základom nástroja je slinutý karbid volfrám-titán-kobalt alebo slinutý karbid volfrám-kobalt. Hrúbka povlaku karbidu titánu na povrchu je len niekoľko mikrónov, ale v porovnaní so zliatinovým nástrojom rovnakej značky sa životnosť predĺži 3-krát a rýchlosť rezania sa zvýši o 25 percent až 50 percent. V 70. rokoch 20. storočia sa objavila štvrtá generácia povlakovaných nástrojov, s ktorými sa dajú rezať ťažko opracovateľné materiály.

Ak potrebujete kúpiť spekané diely s tvrdokovovou tryskou PM, zanechajte nám správu!

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy