Diely v tvare zliatiny medi Diely MIM

Popis produktu

Vlastnosti substrátu

Meď má vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť a jej elektrická vodivosť a koeficient prestupu tepla sú na druhom mieste za striebrom a sú vyššie ako všetky ostatné kovy. Meď sa nachádza v skupine IB periodickej tabuľky prvkov, ktorá je v rovnakej skupine ako zlato a striebro. Prvky v tejto skupine sa vyznačujú dobrou chemickou stabilitou. Zároveň má meď a jej zliatiny krásne farby.

Vlastnosti materiálu

Aplikácia medi sa točí okolo jej charakteristík elektrickej vodivosti, prenosu tepla, odolnosti proti korózii a farby; zároveň má meď aj špeciálne vlastnosti, ktoré sú málo známe: antibakteriálne vlastnosti. Síran meďnatý (zelený) sa pridáva do vody v bazéne a malé množstvo síranu meďnatého sa pridáva do krmiva pre hospodárske zvieratá, aby sa zabránilo rozmnožovaniu a kontaktnému prenosu baktérií. Kľučky zahraničných hotelov a nemocníc sú vyrobené zo zliatiny medi, účelom je znížiť kontaktný prenos baktérií.

Ako vyrábať doplnky špeciálneho tvaru

Diely v tvare zliatiny medi Diely MIM musia poskytnúť výkresy, podrobné technické parametre, požiadavky na výkon a všetko ostatné, čo je možné skontrolovať, vieme vyrobiť my. Ak je nekvalifikovaná, nevyžaduje sa žiadna platba a budeme ju znášať sami.

Viac informácií o hliníkových bronzových medených rukávoch a cínových bronzových medených rukávoch nájdete na webovej stránke Zhongwei Precision.

Proces vstrekovania kovového prášku

Práškové vstrekovanie (PIM) pozostáva z vstrekovania kovového prášku (MIM) a keramického práškového vstrekovania (CIM). Ide o novú technológiu prípravy kovových a keramických dielov. Zavádza technológiu vstrekovania plastov do novej technológie spracovania komponentov formovanej v oblasti práškovej metalurgie.

Keramické práškové vstrekovanie (CIM) je odvetvie modernej technológie práškového vstrekovania (PIM), ktoré má mnoho špeciálnych technických a procesných výhod: dá sa rýchlo a automaticky vyrábať vo veľkom a jeho proces môže byť presne kontrolovaný; vďaka výplni Flow je hustota zeleného korpusu rovnomerná; v dôsledku vysokotlakového vstrekovania sa obsah prášku v zmesi výrazne zvýši, zmrštenie spekaného produktu sa zníži a veľkosť produktu je presná a kontrolovateľná. Tolerancia môže dosiahnuť ±0.1 percent ~0.2 percent a výkon je lepší; nie je potrebné Mechanické spracovanie alebo len minimálne spracovanie môže znížiť náklady na prípravu; keramické diely špeciálneho tvaru, ktoré môžu vytvárať zložité tvary, s horizontálnymi otvormi, šikmými otvormi, konkávne-konvexnými povrchmi, závitmi, tenkými stenami a ťažko rezateľnými, majú široké možnosti použitia.

Technológia vstrekovania kovových práškov je produktom multidisciplinárneho prenikania a interdisciplinárnej integrácie technológie lisovania plastov, chémie polymérov, technológie práškovej metalurgie a vedy o kovových materiáloch. Môže používať formy na vstrekovanie polotovarov foriem a rýchlo vyrábať výrobky s vysokou hustotou a vysokou presnosťou prostredníctvom spekania. , Konštrukčné diely s trojrozmernými zložitými tvarmi dokážu rýchlo a presne zhmotniť nápady na dizajn do produktov s určitými štrukturálnymi a funkčnými charakteristikami a môžu priamo hromadne vyrábať diely, čo je nová revolúcia v priemysle výrobných technológií.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy