Volfrámový karbid zliatiny Kovový proces lišta napodobňovania dielov

Karbid volfrámu (WC) je zlúčenina volfrámu a uhlíka. Vynikajúcou črtou tohto materiálu je jeho vysoká tvrdosť, blízko tvrdenia Diamond. Karbid volfrámu sa používa hlavne na výrobu priemyselných nástrojov a spotrebných častí, ktoré sú vystavené obrovskému stresu. Karbid volfrámu v cementovom karbidovom nástroje ďalej zlepšuje účinnosť a náklady - Úspora výhod kovových procesov, ako je vŕtanie, mletie a mletie.

Výrobná metóda

Pomocou kovového volfrámu a uhlíka ako surovín je volfrámový prášok s priemernou veľkosťou častíc 3 - 5} suchý zmiešaný s rovnakým množstvom čiernej uhlíka v guľôčkovom mlyne. Po dostatočnom premiešaní sa stlačí a formuje do grafitového disku a potom sa zahrieva na 1400-1700 stupňov v grafickej odporovej peci alebo indukčnej peci, výhodne kontrolovanú pri stupni 1550-1650. V prietoku vodíka sa pôvodne generuje W2C a naďalej reaguje pri vysokej teplote, aby sa vytvoril WC. Alternatívne sa volfrámový hexacarbonyl tepelne rozkladá pri 650-1 000 stupňoch v atmosfére CO, aby sa získal volfrámový prášok, a potom reagoval s oxidom uhoľnatým v 1150 stupňoch, aby sa získal WC. W2C sa môže generovať pri teplote vyššej ako táto teplota.

Vzorec chemickej reakcie:

Volfrámový oxid WO3 je hydrogenovaný a redukovaný, aby sa získal volfrámový prášok (priemerná veľkosť častíc 3-5 μm). Potom sa stlačí zmes volfrámového prášku a čiernej farby v rovnakom molárnom pomere (suchý v guľôčkovom mlyne asi 10 hodín) a vytvorí sa pri tlaku asi 1T/cm2. Stlačený blok je umiestnený do grafitskej dosky alebo téglika a zahrieva sa na 1400-1700 stupňov (výhodne 1550-1650 stupňov) v prietoku vodíka (s použitím čistého vodíka s rosným bodom -35 stupňov) pomocou grafitskej odporovej pecy alebo indukčnej pecy na jeho generovanie WC. Reakcia sa začína okolo častíc volfrámu, pretože W2C sa vytvára v skorom štádiu reakcie. Kvôli neúplnej reakcii (hlavne v dôsledku nízkej reakčnej teploty), okrem WC, stále existujú nezreagované W a stredné produkty W2C. Preto sa musí zahriať na vyššie uvedenú vysokú teplotu. Maximálna teplota by sa mala určiť podľa veľkosti častíc volfrámu suroviny. Napríklad pre hrubé častice s priemernou veľkosťou častíc asi 150 μm sa reakcia vykonáva pri vysokej teplote 1550 ~ 1650 stupňov.

Vzorec chemickej reakcie:

Požiadavky cementovaného karbidu pre veľkosť častíc karbidu volfrámu WC. Podľa rôznych použití cementovaného karbidu sa používajú rôzne veľkosti častíc volfrámového karbidu; Cementované nástroje na rezanie karbidov, ako napríklad V - nože pre nože pre strihové čepele atď., Použite Ultra {- jemné a sub {- jemné častice karbidu volfrámu na dokončenie alloys; Používajte stredné častice karbidu volfrámu na hrubé zliatiny; Používajte stredne a hrubé častice volfrámového karbidu ako suroviny na odrezanie gravitačných a ťažkých zliatien; Hrubé častice karbidu volfrámu sa používajú na ťažobné nástroje s vysokou horskou tvrdosťou a veľkým nárazovým zaťažením; Stredné častice volfrámového karbidu sa používajú ako suroviny na opotrebenie - Odolné časti s malým nárazom hornín a malým nárazovým zaťažením; Pri zdôraznení odporu opotrebovania, odolnosť proti tlaku a povrchovej úpravy, Ultra - jemné a sub - jemné častice karbidu volfrámu sa používajú ako suroviny; Impact - Odolné nástroje používajú hlavne stredne a hrubé častice karbidu volfrámu ako suroviny.

Teoretický obsah uhlíka karbidu volfrámu je 6,128% (atómové 50%). Ak je obsah uhlíka v volfrámovom karbide väčší ako teoretický obsah uhlíka, v karbide volfrámu sa objaví voľný uhlík (WC+C). Prítomnosť voľného uhlíka spôsobuje, že okolité zŕn karbidu volfrámu počas spekania rastú, čo vedie k nerovnomerným zŕn karbidu. Karbid volfrámu vo všeobecnosti vyžaduje vysoký kombinovaný uhlík (väčší alebo rovný 6,07%) a voľný uhlík (menší alebo rovný 0,05%) a celkový uhlík sa určuje výrobným procesom a rozsahom používania cementovaného karbidu.

Za normálnych okolností je celkový uhlík karbidu volfrámu používaný pri parafínovom procese vákuového spekania určený hlavne kombinovaným obsahom kyslíka v kompaktnom pred spekaním. Jedna časť kyslíka vyžaduje 0,75 častí uhlíka, to znamená, že celkový uhlík=6.13% + obsah kyslíka% x 0,75 (za predpokladu, že spekaná pec je neutrálnou atmosférou, v skutočnosti je väčšina vákuových pecí).

Celkový obsah uhlíka karbidu volfrámu v Číne je zhruba rozdelený na tri typy:

• Celkový uhlík karbidu volfrámu na vákuové spekanie v procese parafínu je približne 6,18 ± 0,03% (zvýši sa voľný uhlík);
• Celkový obsah uhlíka karbidu volfrámu na spekanie vodíka v procese parafínu je 6,13 ± 0,03%;
• Celkový uhlík karbidu volfrámu na spekanie vodíka v gumovom procese=5.90 ± 0,03%.

Vyššie uvedené procesy sa niekedy vykonávajú priečne, takže stanovenie celkového uhlíka karbidu volfrámu by malo byť založené na konkrétnych okolnostiach.

Celkový uhlík WC používaný v zliatinách s rôznymi rozsahmi použitia, rôznymi obsahmi kobaltu a rôznymi veľkosťami zŕn je možné mierne upraviť. Nízko - zliatiny Cobalt môžu používať karbid volfrámu s relatívne vysokým celkovým uhlíkom, zatiaľ čo vysoký {- kobaltové zliatiny môžu používať karbid volfrámu s relatívne nízkym celkovým uhlíkom. Stručne povedané, špecifické požiadavky na použitie cementovaného karbidu sú rôzne a požiadavky na veľkosť častíc karbidu volfrámu sa tiež líšia.

Spoločnosť Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bola založená v roku 1997 s registrovaným hlavným mestom 3 milióny juanov a certifikácie medzinárodného systému ISO. Má kompletné kovové injekčné vylisovacie vybavenie, ako aj Ultra - precízne iskrové stroje, CNC krok - dole, motory výbojov Sodick a CNC obrábanie centier. Zameriava sa na presné spracovanie oceľovej volfrámu a mikro - spracovanie otvorov vrátane príslušenstva pre plesne (údery, dierky, puzdrá, natiahnuté matrice), príslušenstvo mechanických dielov, výdavky na dispenzačné strihy, strih, rôzne prídavky na dispenzačné príslušenstvo pre telo atď.

Vďaka zrelej technológii spracovania otvorov mikro - môže byť clona dýzy 0,025 mm ± 0,001 mm a povrchová úprava je RA0.2. Má bohaté skúsenosti s výrobou pri výdajní príslušenstva pre prúdové ventily. Vitajte, zavolajte na konzultáciu a navštívte továreň na vyjednávanie.