Exportovať karbid anti - šmyk

Závitové anti - šmykľavky sa pohybujú od štandardných závitových anti - šmykľavky do veľkých závitových anti {{}} šmykľavých hrotov až po závodné závity anti - skid.

Anti - šmykové topánky sa bežne používajú v sérii 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, atď.

Pneumatiky sa bežne používajú v sérii 8-1, sérii 9-1, sérii 12-1, sérii 8-11-2, sériou 9-11-2 atď.

Pretekárske, ľadové a snehové drift špeciálne anti - šmykľavky sa bežne používajú v 6 - 20, 6-25, 6-27 atď.

Špecifická metóda implementácie

Hustý proces výroby práškovej zliatiny volfrámu z ľahkej zliatiny výroby práškového prášku hlavne prostredníctvom dvoch procesov lisovania a spekania práškového prášku. Sinting je rozdelený na dva kroky nízkej teploty a vysokej teploty.

Prietok procesu je: Dávka práškového → Miešanie → LOSMING → Pre - SINTING → Vysoko teplotné spekanie.

A. Stlačenie lišty: Použite vonkajšiu silu a pleseň na stlačte voľný prášok do prázdneho tvaru určitého tvaru, veľkosti, hustoty a pevnosti. Existujú dva typy formovania: oceľová forma a izostatické lisovanie a veľkosť častíc 4-5 μm prášku je najlepšia. Tlak formovania závisí od kvality zliatiny a bežne sa používa 98-358 MPA; Isostatické lisovanie môže zabezpečiť, aby bola hustota prázdneho miesta rovnomerná a nebudú existovať žiadne defekty spôsobené nerovnomernou hustotou v lisovaní oceľových plesní.

B. Spekanie je rozdelené na priamu vysokú teplotu (vertikálne topenie) a nepriame spekanie vysokej teploty. Môže sa vykonávať pri ochrane vákua alebo vodíka. Prúd prechádza cez slepý blok, aby sa priamo zahreje. Teplota môže dosiahnuť 3000 stupňov (vertikálne topenie), takže hustý materiál je zhustený a čistený a získanie vhodnej vnútornej štruktúry. Metóda nepriameho spekania používa na spekanie stredne frekvenčnú indukčnú pec, pec volfrámovej tyče alebo pec volfrámu. Teplota dosiahne 2000-2500 stupňov a čas izolácie je až niekoľko hodín.

C. Vstrekovacie formovanie - Aktivované spekanie Cieľom je priamo produkovať časti s komplexnými tvarmi pomocou technológie vstrekovania bez tlaku.

Proces tohto vynálezu je uskutočniteľný, vykazuje vhodné formovanie, demonštráciu alebo spekanie a parametre je možné kontrolovať. Použitím spojiva s obsahom 18% (objemu) metylcelulózy a obsahom 8% (hmotnosti) rozpúšťadla vo vode je možné získať lepšiu formovanie a spekanie výkonu.

MIM je skratka kovového vstrekovania, ktorá je blízko - net - Technológia formovania tvaru, ktorá po zmiešaní a mieste s spojivom vkladá kovový prášok do formy. Projekt Zhongwei Precision MIM bol založený v roku 2003, ktorý sa zaoberal hlavne výskumom a vývojom a výrobou MIM zliatiny volfrámu a zliatiny titánu. Keďže projekt neustále rastie a vyvíja sa výrobné línie pre kovy, ako je nehrdzavejúca oceľ. V súčasnosti má projekt MIM a spracovateľské platformy a výrobné linky pre zliatinu volfrámu, nehrdzavejúcu oceľ, železo - zliatinu, zliatinu, mäkký magnetický materiál, non - magnetickú oceľ a iné materiály a iné materiály, ako je napríklad atmosféra, ako je atmosféra - chránená plesňová perfektná pec a vakuová pec, s viac ako 50 miliónovými kusmi.