Malé šnekové ozubené koleso zo strateného-vosku z titánovej zliatiny

● Dizajn a výroba formy: Na základe požiadaviek na veľkosť, tvar a presnosť malého závitovkového prevodu je navrhnutá a vyrobená forma na lisovanie voskového modelu. Forma musí mať vysokú-presnú dutinu, aby sa zaistilo, že voskový model presne kopíruje tvar závitovkového kolesa.

● Výber a úprava voskového materiálu: Vyberte si vhodný voskový materiál na odlievanie strateného-odpadu. Voskový materiál by mal mať vo všeobecnosti dobrú tekutosť, nízke zmrštenie a strednú pevnosť. Voskový materiál sa zahrieva a roztaví, aby sa odstránili nečistoty a plyny, čím sa zabezpečí jeho čistota.

● Lisovanie voskového modelu: Roztavený voskový materiál sa naleje do dutiny formy. Za určitých tlakových a teplotných podmienok voskový materiál vyplní dutinu. Po vychladnutí a stuhnutí voskového materiálu sa forma otvorí a voskový model sa vyberie. Voskové modely sú orezané, pričom sa odstránia otrepy, výrony a iný prebytočný materiál, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a kvalita povrchu.

● Zváranie voskových modelov: K tyči vtoku je privarených viacero voskových modelov, aby vytvorili zostavu voskového modelu. Počas zvárania sa uistite, že spojenia medzi voskovými modelmi sú bezpečné a presne umiestnené, aby roztavený kov mohol hladko vyplniť každú dutinu voskového modelu počas následného odlievania.

● Kontrola zostavy modelu: Vykonáva sa komplexná kontrola zostavy zostaveného voskového modelu, vrátane rozmerovej presnosti, kvality povrchu a pevnosti spojenia. Všetky voskové modely, ktoré nespĺňajú požiadavky, sú okamžite opravené alebo vymenené.

● Povlak: Zostava voskového modelu je ponorená do náterového materiálu, čím sa zabezpečí, že náter rovnomerne pokryje povrch. Povlak zvyčajne pozostáva zo žiaruvzdorných materiálov, spojív a prísad a jeho výkon priamo ovplyvňuje kvalitu plášťa. V závislosti od rôznych požiadaviek na proces môže byť potrebných viacero aplikácií náteru, pričom po každej aplikácii sa vykoná brúsenie, aby sa zvýšila hrúbka a pevnosť škrupiny.

● Sušenie a vytvrdzovanie: Po natretí a brúsení sa škrupina umiestni do sušiacej komory na vysušenie a vytvrdnutie. Počas procesu sušenia je potrebné starostlivo kontrolovať teplotu, vlhkosť a vetranie, aby sa zabezpečilo rovnomerné vysušenie plášťa formy a zabránilo sa defektom, ako sú praskliny a deformácie.

● Odvoskovanie: Vysušená a vytvrdnutá škrupina formy sa vloží do odparafínovacieho zariadenia. Zahrievaním sa voskový model roztaví, čo spôsobí, že vytečie z plášťa formy a vytvorí sa vo vnútri plášťa dutina, ktorá pripomína tvar malého závitovkového kolesa. Teplota a čas musia byť počas odparafínovania starostlivo kontrolované, aby sa predišlo poškodeniu plášťa formy v dôsledku nadmerného tepla.

● Tavenie zliatiny titánu: Vyberte vhodné suroviny na zliatinu titánu a pripravte dávky podľa požiadaviek na zloženie zliatiny. Pridajte dávky do vákuovej indukčnej taviacej pece a roztavte pod vákuom alebo ochranou inertným plynom, aby ste zabezpečili rovnomerné zloženie zliatiny, odstránili nečistoty a plyny a zaručili kvalitu titánovej zliatiny.

● Odlievanie: Keď titánová zliatina dosiahne vhodnú teplotu a tekutosť, rýchlo sa naleje do predhriatej škrupiny formy. Proces liatia vyžaduje starostlivé riadenie rýchlosti liatia, teploty liatia a tlaku liatia, aby sa zaistilo, že roztavený kov úplne vyplní dutinu plášťa formy a zabráni defektom, ako je neúplné plnenie a studené uzávery.

● Čistenie škrupiny: Po vychladnutí a stuhnutí odliatku sa škrupina odstráni metódami, ako sú mechanické vibrácie a pieskovanie. Je potrebné dbať na to, aby sa pri čistení nepoškodil povrch odliatku.

● Tepelné spracovanie: Vyčistený odliatok z titánovej zliatiny malého závitovkového kolesa prechádza tepelným spracovaním, aby sa zlepšila jeho mikroštruktúra a vlastnosti. Bežné procesy tepelného spracovania zahŕňajú ošetrenie v roztoku a ošetrenie starnutím; špecifické parametre procesu sa určujú na základe zloženia zliatiny titánu a požiadaviek na aplikáciu.

● Obrábanie a kontrola: Odliatok je opracovaný podľa konečných rozmerov a požiadaviek na presnosť malého závitovkového prevodu pomocou metód ako sústruženie a brúsenie. Po opracovaní sa vykoná komplexná kontrola závitovkového prevodu, vrátane rozmerovej presnosti, drsnosti povrchu, tvrdosti a metalografickej štruktúry, aby sa zabezpečilo, že výrobok spĺňa štandardy kvality.

Zliatiny titánu sú chemicky reaktívne a ľahko reagujú s prvkami, ako je kyslík a dusík vo vzduchu, čo vedie k poklesu vlastností zliatiny. Riešením je využiť pokročilé technológie tavenia, ako je vákuové indukčné tavenie, a prísne kontrolovať atmosféru počas procesu tavenia, aby sa zabezpečila kvalita titánovej zliatiny.

Kvalita plášťa formy priamo ovplyvňuje kvalitu odliatku. Chyby, ako sú praskliny a deformácie, sa môžu vyskytnúť počas procesu výroby plášťa formy. Riešením je optimalizácia náterového zloženia a procesu poťahovania, kontrola podmienok sušenia a tvrdnutia a zlepšenie pevnosti a stability plášťa formy.