Ťažobné stroje Odliatky z nehrdzavejúcej ocele

Predstavenie výrobku

Nerezové odliatky banských strojov sa týkajú častí banských strojov vyrábaných metódami odlievania nehrdzavejúcej ocele. Tieto odliatky sa široko používajú v rôznych priemyselných a banských aplikáciách, vrátane banských strojov a zariadení na prieskum ropy a zemného plynu. Jednou z najvýznamnejších výhod použitia odliatkov z nehrdzavejúcej ocele v banských strojoch je vysoká odolnosť proti korózii, jamkovej korózii a oxidácii. Vďaka tomu je ideálnym materiálom pre ťažobné zariadenia, ktoré musia odolať drsnému prostrediu.

Proces produkcie
Nemecká norma (EN) X2CrNi18-9 nehrdzavejúca oceľ, výkonná norma: DIN 17440-1979,
Patrí do austenitickej nehrdzavejúcej ocele. Výrobný proces austenitickej nehrdzavejúcej ocele má dobrý výkon, najmä chrómniklovej austenitickej nehrdzavejúcej ocele. Dosky, rúry, pásy, drôty a prúty rôznych bežných špecifikácií možno úspešne vyrábať konvenčnými prostriedkami na výrobu špeciálnej ocele. materiály, ako aj výkovky a odliatky.
 

Na výrobu odliatkov možno použiť aj austenitické nehrdzavejúce ocele. Aby sa zlepšila tekutosť roztavenej ocele a zlepšila sa výkonnosť odlievania, malo by sa upraviť zloženie zliatiny liatej ocele: zvýšiť obsah kremíka, uvoľniť rozsah obsahu chrómu a niklu a zvýšiť hornú hranicu síry ako nečistoty.
X2CrNi18-9 nehrdzavejúca oceľ, nemecká nehrdzavejúca oceľ podľa normy DIN. Zodpovedajúce číslo 022Cr19Ni10 je 304L. V porovnaní s obyčajným 304 má 304L nižší obsah uhlíka a nie je veľký rozdiel v mechanických vlastnostiach. Používa sa hlavne pri zváraní, pretože obsah uhlíka je relatívne nízky, čo môže zvýšiť schopnosť odolávať medzikryštalickej korózii. (Obsah uhlíka v obyčajnom 304 je min. 0,15% a v 304L je min. 0,030%. 304L by mal byť mäkší).
Značka: X2CrNi18-9
Norma: DIN 17400
Takzvaný proces odlievania jednoducho znamená použitie taviteľných materiálov (ako je vosk alebo plast) na výrobu taviteľného modelu (označovaného ako zatavovacia forma alebo model), jeho potiahnutie niekoľkými vrstvami špeciálnej žiaruvzdornej farby a vysušenie a vytvrdenie. Po vytvorení celkovej škrupiny formy použite paru alebo horúcu vodu na roztavenie modelu z škrupiny formy, potom vložte škrupinu formy do pieskovej nádoby, naplňte ju suchým pieskom a nakoniec vložte formu do pražiacej pece a prejsť pečením pri vysokej teplote (ak sa použije forma s vysokou pevnosťou, tvarovaná škrupina sa môže priamo piecť bez formovania). Po upečení formy alebo škrupiny sa do nej naleje roztavený kov, aby sa získal odliatok.
Rozmerová presnosť investičných odliatkov je relatívne vysoká, vo všeobecnosti do CT4-6 (CT10~13 pre liatie do piesku, CT5~7 pre tlakové liatie). Samozrejme, vzhľadom na zložitosť procesu odlievania, existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú rozmerovú presnosť odliatkov, ako napríklad forma Zmršťovanie materiálu, deformácia formy, lineárne objemové zmeny plášťa formy počas proces zahrievania a chladenia, rýchlosť zmršťovania zliatiny a deformácia odliatku počas procesu tuhnutia atď. Preto aj keď je rozmerová presnosť bežných odliatkov na vytaviteľný materiál vysoká, jeho konzistenciu je potrebné ešte zlepšiť (rozmerová konzistencia odliatkov s použitím stredne a vysokoteplotných voskových materiálov je potrebné výrazne zlepšiť).
Pri lisovaní formy sa používa forma s vysokou povrchovou úpravou dutiny, takže aj povrchová úprava formy je pomerne vysoká. Okrem toho je plášť formy vyrobený zo žiaruvzdorného povlaku zo špeciálnych spojív a žiaruvzdorných materiálov odolných voči vysokým teplotám a je zavesený na formovacej forme. Vnútorný povrch dutiny formy, ktorý je v priamom kontakte s roztaveným kovom, má vysokú hladkosť. Preto je povrchová úprava investičných odliatkov vyššia ako u všeobecných odliatkov, vo všeobecnosti dosahuje Ra.1,6~3,2μm.
 

Detekčné systémy

Copper Silica Sol Investičný odliatok