Odliatok zo strateného-vosku z titánovej zliatiny pre pištole

• Dizajn a modelovanie: Najprv sa na základe konštrukčných požiadaviek komponentov pištole vytvoria presné modely pomocou profesionálneho 3D dizajnérskeho softvéru. Napríklad pri komponentoch, ako je posúvač a spúšť, je potrebné zvážiť ich funkciu, rozmerovú presnosť a lícovanie s inými časťami. Po dokončení návrhu sa vygenerujú presné údaje 3D modelu.

• Formovanie voskového modelu: Pomocou technológie 3D tlače alebo tradičných metód vstrekovania sa vosk používa na vytvorenie voskového modelu, ktorý dokonale zodpovedá tvaru komponentov pištole. Ak sa použije 3D tlač, vosk sa môže vrstviť podľa údajov 3D modelu, aby sa vytvoril voskový model. Táto metóda je vhodná pre malosériovú-výrobu voskových modelov zložitých tvarov. Tradičné vstrekovanie zahŕňa vstrekovanie roztaveného vosku do dutiny formy, ktorá sa potom ochladí a vytvorí voskový model vhodný pre sériovú výrobu.

• Konečná úprava voskového modelu: Hotový voskový model je starostlivo skontrolovaný a dokončený, pričom sa odstránia otrepy, výrony a iné defekty, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a kvalita povrchu spĺňala požiadavky. Viaceré voskové modely sa potom kombinujú, aby vytvorili zostavu voskového modelu pre následné operácie odlievania.

• Povlak: Zostava voskového modelu je ponorená do špeciálne vytvoreného žiaruvzdorného povlaku, ktorý rovnomerne pokrýva povrch vrstvou povlaku. Povlak typicky pozostáva zo žiaruvzdorných materiálov (ako je kremičitý piesok, zirkónový piesok atď.) a spojiva. Jeho funkciou je vytvoriť škrupinu počas následného procesu odlievania pri vysokej teplote-, čím chráni odliatok a zabezpečuje jeho tvarovú a rozmerovú presnosť.

• Nanášanie piesku: Ihneď po nanesení náteru sa zostava voskového modelu vloží do piesku, čo umožní piesku priľnúť k vrstve náteru a vytvoriť pieskovú vrstvu určitej hrúbky. Veľkosť častíc a materiál piesku sa vyberajú na základe požiadaviek odlievania a charakteristík procesu.

• Sušenie a vytvrdzovanie: Po niekoľkých operáciách namáčania-poťahovania a pieskovania-roztierania, aby sa vytvorila viacvrstvová škrupina formy, sa škrupina vysuší a vytvrdne. Sušenie odstraňuje vlhkosť zo škrupiny, zatiaľ čo tvrdnutie spôsobuje chemickú reakciu v spojive, čím sa zlepšuje pevnosť a stabilita škrupiny. Čas a podmienky schnutia a vytvrdzovania sa riadia na základe vlastností náteru a častíc piesku.

• Parné odparafínovanie: Zostava voskovej formy s plášťom je umiestnená vo vysokotlakovom parnom odparafinovacom kotli. Para s vysokou{2}}teplotou roztaví voskovú formu a spôsobí jej vytekanie zo škrupiny. Parné odparafínovanie ponúka výhody, ako je vysoká rýchlosť, vysoká účinnosť a zachovanie celistvosti škrupiny.

• Odvoskovanie horúcou vodou: Alternatívne je možné škrupinu vložiť do horúcej vody, čím sa vosková forma roztopí a bude plávať na povrchu, čím sa dosiahne odparafínovanie. Odvoskovanie horúcou vodou je vhodné pre malé jednoduché formy na vosk a je pomerne jednoduché na obsluhu, ale trvá dlhšie.

• Vysokoteplotné{0}}vypaľovanie: Odvoskovaná škrupina formy sa umiestni do vypaľovacej pece na vypálenie pri vysokej-tete. Teplota vypaľovania je zvyčajne medzi 800-1200 stupňami, pričom špecifická teplota sa určuje na základe materiálu plášťa formy a požiadaviek na odlievanie. Účelom výpalu je ďalej odstrániť zvyškový vosk a vlhkosť z plášťa formy, zlepšiť jej pevnosť a priepustnosť a súčasne stabilizovať jej mikroštruktúru.

• Ohrev a chladenie: Po dosiahnutí vopred stanovenej teploty vypaľovania sa plášť formy po určitú dobu udržiava na tejto teplote, aby sa zabezpečilo úplné spekanie. Potom sa škrupina formy pomaly ochladí, aby sa zabránilo praskaniu v dôsledku príliš rýchleho chladenia.

• Tavenie zliatiny titánu: Suroviny zliatiny titánu sa tavia pomocou zariadenia, ako je vákuová indukčná taviaca pec. Počas procesu tavenia sa musí prísne kontrolovať teplota topenia, čas a atmosféra pece, aby sa zabezpečilo jednotné chemické zloženie zliatiny titánu a zabránilo sa vnášaniu nečistôt a plynov.

• Odlievanie: Roztavená zliatina titánu sa rýchlo naleje do vypáleného plášťa formy pri vysokej teplote. Počas procesu odlievania je potrebné venovať pozornosť rýchlosti odlievania, teplote a umiestneniu, aby sa zabezpečilo, že roztavená zliatina titánu úplne vyplní dutinu formy, čím sa zabráni defektom, ako je neúplné vyplnenie a pórovitosť.

• Odstránenie škrupiny: Po ochladení a stuhnutí odliatku z titánovej zliatiny sa škrupina formy odstráni metódami, ako sú mechanické vibrácie alebo pieskovanie. Pri odstraňovaní škrupiny je potrebné dbať na to, aby nedošlo k poškodeniu povrchu odliatku.

• Rezanie a brúsenie: Odliatok je odrezaný z vtokového systému a povrch je brúsený, aby sa odstránili otrepy, otrepy atď., výsledkom čoho je hladký a rovný povrch.

• Tepelné spracovanie: Na odliatok sa aplikuje vhodné tepelné spracovanie, ako je žíhanie alebo kalenie, aby sa zlepšila mikroštruktúra a vlastnosti titánovej zliatiny, čím sa zvyšuje pevnosť, tvrdosť a húževnatosť odliatku.

• Povrchová úprava: Povrchové úpravy, ako je galvanické pokovovanie alebo striekanie, sa aplikujú na odliatok podľa požiadaviek na používanie pištole a vzhľadu, aby sa zlepšila jej odolnosť proti korózii a estetika.