Rotor zámkového valca Stratený-vosk zo zliatiny titánu

o Vysoká pevnosť: Titánové zliatiny majú pevnosť podobnú legovanej oceli, ale oveľa nižšiu hustotu, čo umožňuje zníženie hmotnosti pri zachovaní dostatočnej pevnosti rotora zámkového valca. To je dôležité pre špecializované plavebné komory s hmotnostnými obmedzeniami, ako sú plavidlá používané v letectve.

o Odolnosť proti korózii: Na povrchu zliatin titánu sa vytvára hustý oxidový film. Tento oxidový film má vynikajúcu chemickú stabilitu, účinne odoláva korózii z rôznych médií, vrátane vlhkého vzduchu a morskej vody. To znamená, že rotory cylindrických vložiek vyrobené zo zliatin titánu môžu byť dlhodobo používané v drsnom prostredí bez korózie, čím sa predlžuje životnosť zámku.

o Biokompatibilita: Zatiaľ čo biokompatibilita nie je kritickým faktorom pri bežných zámkoch, v niektorých špeciálnych aplikáciách, ako sú zámky pre lekárske zariadenia, môže biokompatibilita titánových zliatin zabrániť nepriaznivým účinkom na ľudské telo.

o Výber zloženia: Na základe špecifických požiadaviek na použitie a výkonnostných ukazovateľov rotora cylindrickej vložky zámku sa vyberie vhodné zloženie zliatiny titánu. Medzi bežné zliatiny titánu patrí Ti-6Al-4V, kde hliník (Al) zlepšuje pevnosť a tepelnú stabilitu titánovej zliatiny, zatiaľ čo vanád (V) pomáha zlepšovať obrobiteľnosť a húževnatosť zliatiny.

* Dizajn formy: Na základe trojrozmerného modelu rotora zámkovej vložky je navrhnutá a vyrobená forma na výrobu voskového modelu. Presnosť formy priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť voskového modelu; preto sú na výrobu formy potrebné-vysoko presné obrábacie zariadenia a procesy.

* Formovanie voskového modelu: Roztavený vosk sa vstrekuje do formy. Po vychladnutí a stuhnutí vosku sa voskový model vyberie z formy. Na zabezpečenie kvality voskového modelu je potrebné kontrolovať parametre procesu, ako je teplota vosku, vstrekovací tlak a rýchlosť chladenia.

* Zostava voskového modelu: Jednotlivé voskové modely sú zostavené do zostavy voskového modelu zváraním alebo lepením, aby sa uľahčili následné operácie odlievania. Počas montáže je dôležité zabezpečiť bezpečné spojenie a presné umiestnenie medzi voskovými modelmi.

* Nanášanie kaše: Zostava voskového modelu sa ponorí do kaše zloženej zo žiaruvzdorných materiálov, spojív a prísad, čím sa zabezpečí rovnomerný povlak kaše na povrchu. Potom sa na povrch kalu nasype vrstva žiaruvzdorného piesku, aby sa zabezpečila pevná priľnavosť.

* Sušenie a vytvrdzovanie: Zostava voskového modelu potiahnutá kašou a žiaruvzdorným pieskom prechádza sušením a vytvrdzovaním. To umožňuje, aby spojivo v suspenzii chemicky reagovalo a vytvorilo robustnú škrupinu. Čas sušenia a tvrdnutia a teplotné parametre musia byť starostlivo kontrolované na základe zloženia kalu a podmienok prostredia.

* Opakované nanášanie: Aby sa zabezpečila pevnosť a hrúbka škrupiny, proces nanášania kašou a pieskom sa opakuje, zvyčajne si vyžaduje 3-5 vrstiev. Každá vrstva musí byť po aplikácii vysušená a vytvrdená.

* Odvoskovanie: Pripravený plášť formy sa vloží do odparafínovacieho zariadenia. Zahrievaním sa voskový model roztaví, čo spôsobí, že vytečie z plášťa formy, čím sa vo vnútri plášťa formy vytvorí dutina, ktorá zodpovedá tvaru rotora s blokovacím jadrom. Počas odparafínovania je potrebné starostlivo kontrolovať teplotu a čas ohrevu, aby sa zabránilo prasknutiu plášťa formy.

* Tavenie zliatiny titánu: Surovina zliatiny titánu sa umiestni do vákuovej indukčnej pece na roztavenie. Počas tavenia musia byť parametre, ako je úroveň vákua, teplota a čas tavenia, prísne kontrolované, aby sa zabezpečila jednotnosť a čistota zloženia zliatiny titánu.

* Odlievanie: Keď titánová zliatina dosiahne vopred stanovenú teplotu a požiadavky na zloženie, rýchlo sa naleje do predhriatej škrupiny formy. Počas odlievania je potrebné venovať pozornosť rýchlosti a spôsobu odlievania, aby sa predišlo defektom, ako je pórovitosť a inklúzie.

* Čistenie škrupiny formy: Po vychladnutí odliatku sa škrupina formy odstráni metódami, ako sú mechanické vibrácie a pieskovanie.

* Tepelné spracovanie: Rotor s blokovacím jadrom prechádza tepelným spracovaním, aby sa zlepšila jeho mikroštruktúra a vlastnosti. Bežné procesy tepelného spracovania zahŕňajú žíhanie, kalenie a temperovanie. Špecifické parametre tepelného spracovania je potrebné určiť na základe zloženia zliatiny titánu a aplikačných požiadaviek rotora zámkového valca.

* Obrábanie a povrchová úprava: Podľa konštrukčných požiadaviek rotora zámkového valca je opracovaný, napríklad vŕtaním a frézovaním, aby sa dosiahli presné rozmery a drsnosť povrchu. Nakoniec sa rotor zámkového valca podrobuje povrchovej úprave, ako je galvanické pokovovanie a striekanie, aby sa zlepšila jeho odolnosť proti opotrebovaniu a korózii.