XC45 odlievanie strateného vosku
Zatavovacie liatie do strateného vosku XC45 sa vo všeobecnosti používa pre ťažké diely s odolnosťou proti opotrebeniu povrchu a odolnosťou proti nárazu jadra. Jeho odolnosť proti opotrebeniu je vyššia ako pri kalení a popúšťaní + povrchové kalenie.
Predstavenie výrobku
|
XC45 odliatok do strateného vosku |
|||||||
|
Položka |
Materiál |
Proces produkcie |
Teplota spekania |
Pleseň |
Vlastné |
||
|
XC45 odliatok do strateného vosku |
XC45 |
Odlievanie do roztavenej formy |
1380 stupňov |
Na prispôsobenie |
Áno |
||
|
Chemické zloženie |
C:0.42-0.48 |
||||||
|
Dostupné materiály |
Uhlíková oceľ, legovaná oceľ, hliníková zliatina, nízkouhlíková nehrdzavejúca oceľ, titánová zliatina (TI, TC4), zliatina medi, vysokoteplotná zliatina (718, 713) |
||||||
|
Hladkosť |
Rozmerová presnosť |
Hustota produktu |
Ošetrenie vzhľadu |
Primeraná hmotnosť |
|||
|
Drsnosť 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,8 g/CM³ |
Podľa požiadaviek zákazníka |
3g-4kg) |
|||
XC45 je francúzske oceľové číslo, čo je uhlíková oceľ.
Štandard vyhotovenia XC45: NF A36
Veci, ktoré si treba všímať pri používaní:
1. Pred stavbou na vlhkých miestach vysušte zváraciu tyč pri 150-200 stupňoch počas 30-50 minút.
2. Zvyčajne sa predhrieva na viac ako 200 stupňov a po zváraní sa ochladzuje vzduchom. Najlepšie je vykonať úľavu od stresu, ak je to možné.
3. Ak sa vyžaduje viacvrstvová povrchová úprava, použite ako základ CMC-E30N, aby ste dosiahli lepšie výsledky zvárania.
Tvrdosť HRC 48-52
Hlavné zložky Cr Si Mn C
Karburizačné ošetrenie
Zatavovacie liatie do strateného vosku XC45 sa vo všeobecnosti používa pre ťažké diely s odolnosťou proti opotrebeniu povrchu a odolnosťou proti nárazu jadra. Jeho odolnosť proti opotrebeniu je vyššia ako pri kalení a popúšťaní + povrchové kalenie. Jeho povrchový obsah uhlíka je 0.8--1,2 % a jadro je vo všeobecnosti 0.1--0,25 % (používa sa 0,35 %) v špeciálnych prípadoch). Po tepelnom spracovaní môže povrch získať vysokú tvrdosť (HRC58--62), tvrdosť jadra je nízka a je odolný voči nárazom.
Ak je oceľ č. 45 nauhličená, po kalení sa v jadre objaví tvrdý a krehký martenzit, ktorý stráca výhody nauhličovania. Obsah uhlíka v materiáloch využívajúcich technológiu nauhličovania nie je vysoký a pevnosť jadra môže dosiahnuť veľmi vysokú hodnotu až 0,30 %, čo je v aplikáciách zriedkavé. 0,35 % nikdy nevidelo žiadne príklady a sú uvedené len v učebniciach. Môže sa použiť proces kalenia a popúšťania + vysokofrekvenčné povrchové kalenie a odolnosť proti opotrebovaniu je o niečo horšia ako nauhličovanie.
Špecifikácie spracovania
Špecifikácie pre zmäkčovanie polotovarov lisovaných za studena: teplota 740 ~ 760 stupňov, doba zdržania 4 ~ 6 h, rýchlosť chladenia 50 ~ 100 stupňov / h, s poklesom pece na teplotu 600 stupňov alebo menej, chladenie vzduchom po príchode mimo pece, tvrdosť 197HBS alebo menej pred úpravou Tvrdosť po dokončení Tvrdosť menšia alebo rovná 156HBS.
Špecifikácie normalizácie: normalizačná teplota 850-870 stupeň, tvrdosť po normalizácii 170-217HBS.
Špecifikácie spracovania kalením a temperovaním: teplota kalenia 840 ± 10 stupňov, kalenie vodou chladené; temperovacia teplota 600±10 stupňov, chladenie vzduchom po uvoľnení.
Detekčné systémy
Copper Silica Sol Investičný odliatok
Zaslať požiadavku
