SKD11 Odlievanie strateného vosku

Predstavenie výrobku

SKD11 je univerzálna zápustková oceľ na tvárnenie za studena s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu a húževnatosťou, nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka a chrómu a vákuovo odplynená rafinovaná oceľ. Oceľ je čistá a má dobrú prekaliteľnosť a malú deformáciu pri kalení. Táto oceľ bola zmäkčená sféroidným žíhaním a má dobrú spracovateľnosť. Častice karbidu sú jemné a rovnomerné, takže sa netreba obávať uhasenia prasklín vďaka špeciálnemu prídavku spevňujúcich prvkov molybdén a vanád.

Funkcia

SKD11 vyrába Hitachi a Datong Steel Plant. Obchodné meno Hitachi SKD11 je SLD (najnovšia vylepšená verzia sa nazýva SLD-MAGIC) a obchodný názov Datong Steel Plant je DC11. Obe majú továrne v pevninskej Číne, sú najznámejšie v tomto odvetví a majú najvyššie ceny. Táto oceľ je vzduchom chladená kalená oceľ na lisovanie za studena široko používaná na medzinárodnej úrovni. Tavený v elektrickej peci a znovu rozpustený elektrotroskou, má vysokú čistotu, lepšiu húževnatosť, rovnomernú štruktúru, dobrú pevnosť pri vysokých teplotách, húževnatosť a odolnosť proti vysokej teplote a odoláva náhlym zmenám teploty.

High hardness and high wear resistance. The eutectic carbide is uniform, has good toughness, and is not easy to crack. The hardness after quenching is >62HRC. Doba spracovania nitridáciou pri 525 stupňoch je 20h/30h/60h a hĺbka nitridačnej vrstvy je 0,25 mm/0. 30 mm/0. 35 mm a tvrdosť povrchu dielu je 1250 HV; čas spracovania nitridáciou pri 570 stupňoch je 2 hodiny a hĺbka nitridačnej vrstvy je 10 ~ 20 μm, tvrdosť povrchu časti je 950 HV.

Zodpovedajúca značka

Čína GB štandardná trieda Cr12Mo1V, Čína Taiwan štandardná trieda CNS SKD11, nemecké štandardné číslo materiálu DlN 1,26o1, nemecká štandardná trieda DIN x165CrMoV12, japonská štandardná trieda Jis SKD11, kórejská štandardná trieda Ks STD11, talianska štandardná trieda UN1 x165CrM0W12KU , švédska štandardná trieda SS 2310, španielska štandardná trieda UNE X160CrM0V12, americká štandardná trieda AISi/sAE trieda D2, ruská štandardná trieda roCT x12M.

Charakteristický

1. Dobrá pevnosť a húževnatosť pri vysokej teplote, dobrá odolnosť proti opotrebovaniu a ľahké rezanie;

2. Odliatok do strateného vosku SKD11 je druh ocele na formovanie za studena s vysokou pevnosťou, húževnatosťou a rovnováhou tepelnej odolnosti. V posledných rokoch sa s vývojom izotropných produktov čoraz viac rozvíja do vysokej húževnatosti a ďalších aspektov. Môže predĺžiť životnosť formy. Je dlhší, má stabilnejší výkon, ľahko sa spracováva a má malú deformáciu tepelným spracovaním.

Vlastnosti

(1) Vykonáva sa vákuové odplynenie a rafinácia, takže vnútorná kvalita je mimoriadne čistá.

(2) Dobrá opracovateľnosť.

(3) Vytvrditeľnosť je dobrá a možno ju vytvrdiť chladením vzduchom bez obáv z uhasenia trhlín.

(4) Deformácia tepelného spracovania je veľmi malá a odchýlka kalenia je extrémne malá, čo je najvhodnejšie pre formy s požiadavkami na presnosť.

(5) Má vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu a je najvhodnejší na použitie ako dierovacia matrica na nehrdzavejúcu oceľ alebo vysoko tvrdé materiály.

(6) Dobrá húževnatosť.

Kryogénna liečba

Na dosiahnutie najvyššej tvrdosti a rozmerovej stability sa forma ihneď po ochladení kryogénne ochladí pri -70 stupňoch Celzia až -80 stupňoch Celzia, uchováva sa 3-4 hodín a potom sa temperuje. Tvrdosť kryogénne upraveného nástroja alebo formy je o 1 vyššia ako pri bežnom tepelnom spracovaní. -3HRC. U dielov so zložitými tvarmi a veľkými zmenami veľkosti hrozí pri kryogénnej úprave riziko prasknutia.

Nitridačná úprava

Po nitridačnej úprave formy alebo obrobku sa na povrchu vytvorí vrstva vytvrdenej štruktúry s vysokou tvrdosťou a určitou odolnosťou proti korózii.

• Nitridácia pri 525 stupňoch

Povrchová tvrdosť obrobku je približne 1250HV. Vplyv času nitridácie na nitridovanú vrstvu je uvedený v tabuľke nižšie. Doba nitridácie (hodiny) 20 30 60 Hĺbka nitridačnej vrstvy mm 0.25 0.30 0.35

• Jemná nitridačná úprava pri 570 stupňoch

Povrchová tvrdosť obrobku je približne 950 HV. Ošetrenie mäkkou nitridáciou zvyčajne trvá 2 hodiny a hĺbka vytvrdenej vrstvy môže dosiahnuť 10-20um. Brúsenie základne formy alebo práca v stave nízkoteplotného temperovania je náchylná na praskanie pri brúsení. Aby sa predišlo vzniku trhlín, mali by sa používať malé brúsne krmivá pre viacnásobné doby brúsenia a mali by sa pridať dobré podmienky chladenia vodou.

Keď sa formy so zložitými tvarmi alebo veľkými rozmermi spracovávajú rezaním drôtom, zvyčajne dôjde k praskaniu, keď sa formy nakoniec spracujú rezaním drôtom.

Aby sa predišlo praskaniu, odporúča sa použiť ochladzovanie plynom a vysokoteplotné temperovanie na zníženie namáhania pri tepelnom spracovaní alebo vykonať predbežné spracovanie dutín na základni formy.

Tepelné spracovanie

Kalenie: Najprv predhrejte na 700 ~ 750 stupňov, potom zahrejte na 1000 ~ 1050 stupňov a ochlaďte na nehybnom vzduchu. Pre oceľové nástroje s hrúbkou viac ako 6 palcov je lepšie ich zahriať na 980 ~ 1030 stupňov a uhasiť ich v oleji.

Temperovanie: Zahriatie na 150 ~ 200 stupňov, zotrvanie pri tejto teplote a potom ochladenie v pokojnom vzduchu.

Tvrdosť: HRC 61 alebo vyššia.

Žíhanie: Zahrejte na 800 ~ 850 stupňov, zostaňte pri tejto teplote 1 ~ 3 hodiny a nechajte postupne vychladnúť v peci.

Kovanie: 1050-950 stupeň .

Špecifikácie kalenia a popúšťania

Teplota kalenia je 1010 stupňov, chladenie vzduchom. Teplota popúšťania je 200 stupňov, tvrdosť je 58 ~ 60 HRC.

Detekčné systémy

Copper Silica Sol Investičný odliatok