42C4 odlievanie strateného vosku

Predstavenie výrobku

Vlastnosti modulovanej ocele 42C4 so stredným uhlíkom

Oceľ 42C4 je stredne uhlíková modulovaná oceľ a oceľ na tvárnenie za studena. Oceľ má priemernú cenu a ľahko sa spracováva. Po vhodnom tepelnom spracovaní môže získať určitú húževnatosť, plasticitu a odolnosť proti opotrebovaniu. Normalizácia môže podporiť sféroidizáciu tkaniva a zlepšiť rezný výkon polotovarov s tvrdosťou menšou ako 160 HBS. Oceľ, temperovaná pri teplote 550 ~ 570 stupňov, má najlepšie komplexné mechanické vlastnosti. Táto oceľ má vysokú prekaliteľnosť a je vhodná na povrchové kalenie, ako je vysokofrekvenčné kalenie a kalenie plameňom.

Aplikácia

Po ochladení a temperovaní sa odlievanie strateného vosku 42C4 používa na výrobu mechanických častí, ktoré znášajú stredné zaťaženie a pracujú pri stredných rýchlostiach, ako sú čapy riadenia, zadné nápravy automobilov a ozubené kolesá, hriadele, závitovky, drážkované hriadele, stredové puzdrá atď. na obrábacích strojoch; Po kalení a temperovaní pri strednej teplote sa používa na výrobu dielov, ktoré znášajú vysoké zaťaženie, rázovú a strednú rýchlosť, ako sú ozubené kolesá, vretená, rotory olejových čerpadiel, posúvače, objímky atď.; po kalení a temperovaní pri nízkej teplote sa používa na výrobu dielov, ktoré znášajú veľké zaťaženie. , časti odolné voči nárazom a opotrebeniu s fyzickou hrúbkou menšou ako 25 mm na priereze, ako sú šneky, vretená, hriadele, objímky atď.; používa sa na výrobu vysokej povrchovej tvrdosti a odolnosti proti opotrebovaniu po kalení a popúšťaní a vysokofrekvenčnom povrchovom kalení Diely, ktoré sú odolné a nemajú veľký vplyv, ako sú ozubené kolesá, objímky, hriadele, vretená, kľukové hriadele, vretená, čapy, ojnice, skrutky, matice, sacie ventily atď. Okrem toho je tento druh ocele vhodný na výrobu rôznych častí prevodoviek, ktoré prechádzajú karbonitridačnou úpravou, ako sú ozubené kolesá a hriadele s väčšími priemermi a dobrou húževnatosťou pri nízkych teplotách.

42C4 Výkon odlievacích dielov na odlievanie strateného vosku

• Elastická forma

Modul pružnosti E(20 stupňov)/MPa 200000-211700, modul pružnosti G(20 stupňov) 80800

• Tepelné spracovanie

Kalenie 850 stupňov, chladenie oleja; Temperovanie 520 stupňov, vodné chladenie, olejové chladenie. Tvrdosť povrchového kalenia 40Cr je HRC52-60 a kalenie plameňa môže dosiahnuť HRC48-55.

• Nitridačná úprava

Oceľ 42C4 je nitridovateľná oceľ a prvky, ktoré obsahuje, podporujú nitridáciu.

42C4 môže získať vyššiu povrchovú tvrdosť po nitridácii.

Po kalení a popúšťaní 42C4 môže najvyššia tvrdosť po nitridácii dosiahnuť HRA72~78, to znamená HRC43~55.

Proces procesu nitridácie obrobku:

Kovanie - žíhanie - hrubé obrábanie - kalenie a popúšťanie - konečná úprava - odstraňovanie pnutia - brúsenie nahrubo - nitridovanie - jemné brúsenie alebo brúsenie. Keďže nitridová vrstva je tenká a krehká, vyžaduje si štruktúru jadra s vyššou pevnosťou. Preto sa najprv musí vykonať tepelné spracovanie kalenie a popúšťanie, aby sa získal temperovaný sorbát na zlepšenie mechanických vlastností jadra a kvality nitridovej vrstvy. Mäkká nitridácia je aktívna nitridácia a v súčasnosti sa častejšie používa plynová nitridácia.

• Zváranie

42C4, aby sa zabránilo vnútornému chladeniu a ochladzovaniu trhlín vo zvare v dôsledku rozptylu tepla z matrice. Najlepšie je pridať normalizáciu po zváraní a pred temperovaním. Počas kryštalizácie sa ľahko segreguje a je citlivý na kryštalizačné trhliny (druh tepelnej trhliny). Počas zvárania je ľahké prasknúť v oblúkových kráteroch a konkávnych častiach zvaru. Obsah uhlíka je vysoký a je ľahké získať vytvrdenú štruktúru (štruktúru martenzitu), ktorá je citlivá na trhliny za studena počas rýchleho ochladzovania. Keď je rýchlosť ochladzovania v prehriatej zóne vysoká, je ľahké vytvoriť tvrdý a krehký martenzit s vysokým obsahom uhlíka a skrehnúť prehriatu zónu.

Proces zvárania

1. Zváranie sa spravidla vykonáva v žíhanom (normalizovanom) stave.

2. Metódy zvárania nie sú obmedzené.

3. Použite väčšiu lineárnu energiu a primerane zvýšte teplotu predohrevu. Vo všeobecnosti možno teplotu predhrievania a teplotu medzivrstvy regulovať medzi 250 a 300 stupňami.

4. Zváracie materiály by mali zabezpečiť, aby zloženie naneseného kovu bolo v zásade rovnaké ako zloženie základného kovu, napríklad J107-Cr.

5. Tepelné spracovanie kalením a popúšťaním by sa malo vykonať ihneď po zváraní. Ak je ťažké vykonať ochladzovanie a popúšťanie v čase, môže sa vykonať prechodné žíhanie alebo môže byť po určitú dobu udržiavané pri teplote vyššej ako je predhrievanie, aby sa eliminoval difúzny vodík a zmäkčovalo tkanivo. Pri výrobkoch so zložitou štruktúrou a mnohými zvarmi je možné vykonať stredné žíhanie po zvarení určitého počtu zvarov.

Detekčné systémy

Copper Silica Sol Investičný odliatok