Časti MIM hlavy popruhu

Predstavenie výrobku

Kategória produktu: Hodinársky a klenotnícky priemysel

Kľúčové slová produktu: MIM, príslušenstvo k hodinkám, diely MIM na hlavu popruhu

Materiál: nehrdzavejúca oceľ 316L 304 17-4PH titán

Požiadavky na povrchovú úpravu: leštenie, kefovanie, pieskovanie, galvanické pokovovanie

Rozsah tolerancie rozmerov: prispôsobený

Veľkosť produktu: 10mm±0.02-0,04mm

Proces vstrekovania titánu

1. Úvod

Špecifická hmotnosť titánu a titánových zliatin je takmer polovičná v porovnaní so železnými kovmi. Majú nízku hustotu, dobrú odolnosť proti korózii, vysokú špecifickú pevnosť a uspokojivú biokompatibilitu. Sú široko používané v letectve, kozmonautike, chemickom priemysle, biomedicíne a iných oblastiach. a prináša obrovské ekonomické výhody ľudskej spoločnosti, najmä keď ľudské implantáty nahrádzajú neúspešné kosti, ako sú zubné protézy, korene zubov, umelé končatiny a iné kostné výstuže, je to dobrý materiál, ktorý môže byť prínosom pre ľudské bytosti.

Najväčším problémom titánu a titánových zliatin v technológii práškovej metalurgie je však to, ako znížiť alebo zabrániť vzniku oxidácie. Podľa pozorovania štandardného diagramu tvorby voľnej energie a teploty oxidov nakresleného spoločnosťou Gibbs Free Energy, Ak chcete obnoviť oxidovaný titán alebo zliatinu titánu na kov, cena, ktorú zaplatíte, je extrémne vysoká a nie je v súlade s ekonomickými výhodami. To je tiež nevýhoda titánu a titánových zliatin v procese práškovej metalurgie. V porovnaní s materiálmi na báze železa strácajú výhodu v nákladoch na spracovanie. Niet divu, že výhody titánu a titánových zliatin pri tradičnom hromadnom spracovaní sú oveľa vyššie ako výhody práškovej metalurgie, čo je prvá vec, ktorú potrebujú odborníci v oblasti práškovej metalurgie vedieť.

2. Body, ktoré treba poznamenať

Aby bolo možné uspieť vo výrobkoch práškového vstrekovania titánu a titánových zliatin, musí postupovať nasledovne:

●Na kontrolu obsahu kyslíka vo východiskovom prášku musí byť obsah kyslíka v prášku kontrolovaný pod 3000 ppm, výhodne pod 1000 ppm; iba prášok s nízkym obsahom kyslíka môže produkovať dobré produkty.

●Je potrebné venovať pozornosť možnosti reakcie s kyslíkom počas procesu, miešanie prášku a spojiva sa musí vykonávať v ochrannej atmosfére, vstrekovanie by malo minimalizovať čas zahrievania a zdržania a proces odmasťovania by mal využívať zníženú ochranu plynu alebo ihneď po odmastení prejsť na redukčné odmasťovanie kyselinou šťaveľovou, vákuové spekanie alebo spekanie v ochrannej atmosfére;

●Konštrukcia sintrovacieho nastavovača a podporného systému využíva zirkónové platne, ktoré nie sú ľahko okradnuté o kyslík titánom, a malé kúsky špongiových titánových obetných dekorácií, ktoré pomáhajú znižovať obsah kyslíka v spekacom systéme;

●Do systému práškového materiálu pridajte zložky poškodzujúce kyslík, ako je horčík, ale to môže spôsobiť zmeny v zložení titánu a titánových zliatin a pevnosť titánu a titánových zliatin sa po spekaní zhorší.

2.1 Výber práškových surovín

Použitie prášku s nízkym obsahom kyslíka je prvou voľbou pre vstrekovanie titánu a titánových zliatin, čo znamená, že je vhodnejšie použiť sférický prášok metódy plynovej atomizácie. Prášok na atomizáciu plynu je stlačený a chladený inertným plynom a častice prášku sú relatívne veľké. A okrúhle, obsah kyslíka je nízky, v súčasnosti sú hlavnými Carpenter v Spojených štátoch a Sandvik v Spojenom kráľovstve a veľkosť častíc prášku je výhodne d{0}}~12um. Príliš malý prášok sa ľahko oxiduje a proces je nebezpečnejší; voda Metóda atomizácie je príliš jemná a drsná a častice metódy mechanického drvenia sú príliš veľké, ktoré nie sú vhodné na proces vstrekovania; iný myšlienkový prúd podporuje použitie prášku hydridu titánu na odstránenie vodíka a vysokej energie, ako je plazmové drvenie na zaoblenie prášku, hoci náklady na získanie surovín sú veľmi vysoké. Nízke, ale patentové spory a investície do kontrolných zariadení sú dosť vysoké a zatiaľ sa to nepodarilo spopularizovať.

2.2 Formulácia spojiva

Existujú dva druhy podávacích systémov na miešanie titánu a titánových zliatin. Navrhuje sa, že nasledujúca tabuľka 1 ukazuje, že pomer vzorca je lepší v rozsahu pomeru zmrštenia 1,166~1,220. Všetky tieto formulácie sú verejne dostupné na trhu.

Tabuľka 1. Tabuľka nasadenia vzorca titánu a titánových zliatin

Kvôli oxidácii titánu a titánových zliatin sa odporúča, aby objem kovu v pomere receptúry nebol vyšší ako 63 percent, aby sa predišlo možnosti trenia medzi práškom počas podávania a vstrekovania. Akonáhle je teplota trenia príliš vysoká, zvyšuje sa možnosť oxidácie.

2.3 Bezpečnostné opatrenia pri kŕmení a miešaní

Zvláštnu pozornosť je potrebné venovať riadeniu postupnosti vstupného materiálu a riadeniu teploty zmiešaného krmiva, pozrite si popis v tabuľke 2. Odporúčania programu miešania pre obe krmivá. Upozorňujeme, že počas procesu miešania musí byť v ochrannej atmosfére vylúčený kyslík a všetky častice polymérneho spojiva alebo prášok musia byť vysušené, aby sa zabezpečilo, že v nich nie je vlhkosť, nízkomolekulárne spojivá, ako je vosk a kyselina stearová, ktoré sa ťažko sušia. Odporúča sa Odstráňte vlhkosť pomocou nízkoteplotného vákua.

Tabuľka 2. Odporúčané postupy miešania pre suroviny.

3. Hlavný proces

Po dokončení podávania až po vstrekovanie je to najbezpečnejší stav celého prášku a môže byť vystavený vzduchu bez akéhokoľvek poškodenia, ale počas zahrievania procesu vstrekovania je potrebné dbať na to, aby sa krmivo nedostalo zostať v sude príliš dlho. Keď sa proces vstrekovania plastovej základne rozpadne a stroj sa nastaví, teplota dýzy a oblasť s najvyššou teplotou sa musia nastaviť na 10 minút bez práce a teplota by sa mala prerušiť tak, aby teplota podávania bola nižšia ako 150 stupňa .

Po vstrekovaní titánu a zliatin titánu sa zelené telo nelíši od podávania všeobecných kovových materiálov a môže byť umiestnené vo vzduchu. Po potiahnutí prášku titánu a titánovej zliatiny spojivom môže spojivo účinne blokovať kyslík vo vzduchu. Potom po odmasťovaní, či už ide o odmasťovanie rozpúšťadlom alebo redukčné odmasťovanie kyselinou šťaveľovou (neodporúča sa používať silné oxidačné odmasťovanie kyselinou dusičnou), v prvom rade zaistite, aby teplota na výstupe z telesa pece bola nižšia ako 50 stupňov, aby nedošlo k oxidácii nenastať. Odmasťovanie Hotový hnedý blok je porézny a veľmi ľahko reaguje so vzdušným kyslíkom, venujte prosím pozornosť. Čím kratší čas je hnedý predvalok umiestnený vonku, tým lepšie a čo najskôr vstúpiť do spekacieho systému.

Dôležitý je dizajn sintrovaného sádzača a sintrovacieho boxu. Vďaka vysokej afinite titánu a titánových zliatin ku kyslíku môžu dokonca pri vysokých teplotách zachytávať kyslík z oxidu hlinitého. Preto sa odporúča používať zirkónové platne pre keramické nastavovače, ale nevyberajte karbonizované alebo nitridované materiály. Titán a zliatiny titánu tiež obľubujú uhlík a dusík. V minulých skúsenostiach so spekaním bolo umiestnenie titánovej huby do spekacej skrinky ako obetného bloku na zachytávanie kyslíka účinné, ale znižuje účinnosť spekacej pece a zakaždým spotrebuje veľa titánovej huby, zaberá priestor a spotrebuje teplo.

Vyššie uvedené je zdieľanie skúseností pri výrobe vstrekovania titánu a práškových zliatin titánu. Operátori musia byť opatrní. Jemný práškový stav čistého titánu je vysoko nebezpečný. Tieto neželezné kovy (hustota<4.5g .c.)="" all="" have="" the="" risk="" of="" dust="" explosion.="" although="" titanium="" and="" titanium="" alloys="" have="" been="" regarded="" as="" the="" least="" active="" non-ferrous="">

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy