Diely pištole MIM

Kovové vstrekované titánové diely sú v súčasnosti obmedzené na vysokovýkonné aplikácie (pokiaľ ide o únavové vlastnosti, biologickú kompatibilitu a nízku hmotnosť) kvôli vysokým nákladom na materiál alebo luxusné spotrebné produkty, ktorým titán dodáva exkluzivitu a predajnosť.

Zaslať požiadavku

Predstavenie výrobku

Diely pištole MIM
Položka	Materiál	Proces produkcie		Teplota spekania		Pleseň	Vlastné
Pištoľ	17-4	Kovové vstrekovanie		1550 stupňov		Na prispôsobenie	Áno
Chemické zloženie	C: Menšie alebo rovné 0.07 Mn: Menšie alebo rovné 1.00 Si: Menšie alebo rovné 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Menšie alebo rovné 0.04 S: Menšie alebo rovné 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Dostupné materiály	Nízko uhlíková nehrdzavejúca oceľ, zliatina titánu (Ti, TC4), zliatina medi, zliatina volfrámu, tvrdá zliatina, zliatina pre vysoké teploty (718, 713)
Skončiť	Rozmerová presnosť		Hustota produktu		Ošetrenie vzhľadu			Primeraná hmotnosť
Drsnosť 1-5μm	（±{{0}},1 percenta -±0,5 percenta ）		92-95 percent		Zrkadlový odraz Elektrolytické leštenie			0.03g-400g）
Mechanické vlastnosti	Pevnosť v ťahu σb (MPa): starnutie pri 480 stupňoch, väčšia alebo rovná 1310; vek pri 550 stupňoch, väčší alebo rovný 1060; vek pri 580 stupňoch, väčší alebo rovný 1000; vo veku 620 stupňov, väčší alebo rovný 930 Podmienená medza klzu σ0.2 (MPa): starnutie pri 480 stupňoch, väčšia alebo rovná 1180; vek pri 550 stupňoch, väčší alebo rovný 1000; vo veku 580 stupňov , väčší alebo rovný 865; vo veku 620 stupňov, väčší alebo rovný 725 Predĺženie 55 (percento): starnutie pri 480 stupňoch, väčšie alebo rovné 10; starnutie pri 550 stupňoch , Väčšie alebo rovné 12; starnutie pri 580 stupňoch , Väčšie alebo rovné 13; starnutie pri 620 stupňoch, Väčšie alebo rovné 16 Zníženie plochy ψ ( percentá ): starnutie pri 480 stupňoch, Väčšie alebo rovné 40; starnutie pri 550 stupňoch , Väčšie alebo rovné 45; starnutie pri 580 stupňoch , Väčšie alebo rovné 45; starnutie pri 620 stupňoch, Väčšie alebo rovné 50 Tvrdosť: tuhý roztok, menší alebo rovný 363 HB a menší alebo rovný 38 HRC; starnutie 480 stupňov, väčšie alebo rovné 375HB a väčšie alebo rovné 40HRC; starnutie 550 stupňov, väčšie alebo rovné 331HB a väčšie alebo rovné 35HRC; starnutie 580 stupňov, väčšie alebo rovné 302 HB a väčšie alebo rovné 31 HRC; 620 stupňov starnutie, väčšie alebo rovné 277HB a väčšie alebo rovné 28HRC

Aplikácia produktu
• MIM titánová spúšť pištole
Obrázok 1 zobrazuje titánovú spúšť MIM vyrobenú pre talianskeho výrobcu zbraní. Pozadie je zelená časť (tvarovaná), popredie je sintrovaná časť.

Obrázok 1 Kovová vstrekovaná titánová spúšť vyrobená spoločnosťou Mimest Spa, Taliansko

• Rotor "Safe and Arm".
Rotor vojenského „bezpečnostného ramena“ znázornený na obrázku 2 sa používa vo výbušných zariadeniach pre aplikácie Ministerstva obrany USA. Diely z nehrdzavejúcej ocele 316L sú vyrábané vstrekovaním kovov s hustotou 7,6 g/cm3. Medzi jeho dôležité vlastnosti patrí maximálna pevnosť v ťahu 75,000 psi, medza klzu 25,{8}} psi, 50-percentné predĺženie a tvrdosť 67 HRB.

Obr. 2 Bezpečný a ramenový rotor vyrobený spoločnosťou FloMet LLC, USA. (Foto s láskavým dovolením MPIF)

Zložité tvary majú veľa vonkajších polomerov a uhlových plôch. Najmenej dvanásť funkčných prvkov a povrchov je geometricky riadených toleranciami sústrednosti, profilu a skutočnej polohy.
Komponent je namontovaný do puzdra, aby poskytoval dve úrovne bezpečnosti pre výbušné zariadenia. Diely Pistol MIM Parts nahradili zinkové tlakové odliatky, ktorých mechanické vlastnosti neboli dostatočne konzistentné na to, aby prešli testovaním.

• Bezpečnostné komponenty pištole
Bezpečnostná časť pištole (obrázok 3) sa používa v pištoli typu 45 z roku 1911 vyrábanej spoločnosťou American Colt Manufacturing Company. Vyrobený komplexný diel z nehrdzavejúcej ocele MIM 17-4 PH má hustotu 7,6 gcm³.

Obr. 3 Bezpečnostný komponent pištole na zametanie pištole vyrobený spoločnosťou Megamet Solid Metals, Inc. zo Spojených štátov amerických. (Foto s láskavým dovolením MPIF)

Premyslený dizajn bezpečnostných komponentov uchopenia, ktorý sa tradične používa pri odlievaní na vytaviteľné liatie, si predtým vyžadoval rozsiahle sekundárne opracovanie. Okrem zvýšenia produktivity a výroby jednotnejších dielov má prechod na proces MIM za následok kratšie dodacie lehoty zákazníkov a výrazné úspory nákladov.
Táto časť plní niekoľko funkcií: zastavuje výstrel spúšte, chráni kladivo pred úderom alebo poranením ruky strelca počas cyklu pištole a pre pohodlie spolupracuje s dlaňou strelca. Colt vykonal 10,{1}} cyklový test na overenie dielu.

PvýrobyProkuss
Prášok plus spojivo → miešanie → granulácia → vstrekovanie → odmasťovanie (odmasťovacia pec MIM) → spekanie (spekacia pec MIM) → následné spracovanie → tvarované produkty. V procese výroby súčiastok zo slinutého karbidu MIM môže nesprávny výber materiálu a prevádzková kontrola v akomkoľvek spojení spôsobiť chyby súčiastok zo slinutého karbidu, tak ako sa takýmto chybám vyhnúť?
1. Odkaz na výber prášku. MIM prášková metalurgia slinutého karbidu potrebuje nielen spĺňať svoje základné požiadavky, ako je distribúcia veľkosti častíc a veľkosť častíc, ale vyžaduje aj vysokú čistotu prášku a prášok s nečistotami nemožno vybrať. Ak prášok obsahuje prvky ako síra, fosfor a kremík, tieto látky vytvoria počas procesu spekania póry, čo vedie k chybám produktu.
2. Výrobné prepojenie kŕmenia. Prášok slinutého karbidu potrebuje počas miešania vhodné spojivo. Prášok slinutého karbidu a spojivo sa počas miešania úplne premiešajú. Teplota musí byť počas procesu miešania prísne kontrolovaná, aby sa zabránilo vyparovaniu a nerovnomernému rozloženiu spojiva. aby mal zmiešaný materiál po spracovaní na krmivo dobré reologické vlastnosti a hodnotu viskozity, aby sa predišlo defektom v následných spojoch.
3. Spojenie formovania zeleného telesa. Toto je tiež kľúčový článok pri výrobe dielov zo slinutého karbidu. Aby sa predišlo chybám produktu, je potrebné počas procesu vstrekovania venovať pozornosť primeranej kontrole teploty formy, dávkovacieho množstva, vstrekovacieho tlaku, prídržného tlaku, doby výdrže, rýchlosti vstrekovania atď., čo môže byť efektívne Vyhnite sa chybám vstrekovania zelené telo.
4. Odkaz na odmasťovanie. Na odmasťovanie surového telesa zo slinutého karbidu v procese odmasťovania, ak sa odmasťovacia pec zohreje príliš rýchlo, spôsobí to trhliny v častiach zo slinutého karbidu a spôsob odmasťovania sa môže vykonávať postupným zvyšovaním teploty.
5. Spekací odkaz. Slinutý karbid má vysokú hustotu a výrobok je náchylný na deformáciu v dôsledku vlastnej gravitácie počas spekania v kvapalnej fáze. Môžu sa použiť vhodné podporné zariadenia. Pri väčších výrobkoch možno ako nosné dosky zvoliť materiály s porovnateľným zmršťovaním. Okrem toho by sa čas spekania v kvapalnej fáze mal čo najviac skrátiť.

Detekčné systémy