Časti MIM zástrčky z optických vlákien

Asociácia vstrekovania kovov v Japonsku, Spojených štátoch a Európe spoločne vydala normu ISO-ISO22068 špecifikáciu materiálu na vstrekovanie spekaných kovov, ktorá má poskytnúť dizajnérom a materiálovým inžinierom informácie požadované pre materiály špecifikované v častiach vyrábaných spoločnosťou. Proces časti MIM.

Zaslať požiadavku

Predstavenie výrobku

Časti MIM zástrčky z optických vlákien
Položka	Materiál	Proces produkcie		Teplota spekania		Pleseň	Vlastné
Zástrčka z optických vlákien	316	Kovové vstrekovanie		1350 stupňov -1500 stupňov		Na prispôsobenie	Áno
Chemické zloženie	C: Menšie alebo rovné 0.08 Si: Menšie alebo rovné 1.00 Mn: Menšie alebo rovné 2.00 S: Menšie alebo rovné 0,030 P: Menšie alebo rovné 0,035 Kr:16.00-18.50 Hodiny: 10.00-14.00 Pre: 2.00-3.00
Dostupné materiály	Nízko uhlíková nehrdzavejúca oceľ, zliatina titánu (Ti, TC4), zliatina medi, zliatina volfrámu, tvrdá zliatina, zliatina pre vysoké teploty (718, 713)
Skončiť	Rozmerová presnosť		Hustota produktu		Ošetrenie vzhľadu			Primeraná hmotnosť
Drsnosť 1-5μm	（±{{0}},1 percenta -±0,5 percenta ）		92-95 percent		Zrkadlový odraz			0.03g-400g）
Fyzikálne vlastnosti	• 316 Žíhané • Tepelné spracovanie: 1900-2050 stupeň F (1038-1121 stupeň ) • Pevnosť v ťahu: maximálne 105 ksi (724 MPa). • Odporúčané prevádzkové podmienky: -200 stupeň F až 1700 stupňov F (-184 stupeň až 927 stupňov ) • 316L žíhané • Tepelné spracovanie: 1900-2050 stupeň F (1038-1121 stupeň ) • Pevnosť v ťahu: 100 ksi max (690 MPa) • Odporúčané prevádzkové podmienky: -200 stupeň F až 1700 stupňov F (-184 stupeň až 927 stupňov ) • 316/316L tvrdené pružiny • Tepelné spracovanie: Úľava od stresu 900 stupňov F (482 stupňov) • pevnosť v ťahu: Priemer menší alebo rovný 0,105". 200-275 ksi (1380-1895 MPa) >0,105" Menší alebo rovný 0,250" priemer 150-225 ksi (1035-1550 MPa) >0,250" Menší alebo rovný 0,625" priemer 125-170 ksi (860-1170 MPa) • Odporúčané prevádzkové podmienky: -200 stupeň F až 550 stupňov F (-184 stupeň až 288 stupňov )

Kľúčové kritériá pre výber technológie dielov MIM

★Kvalita/hmotnosť

Pre diely s veľkými stratami materiálu pri rezaní alebo brúsení sú diely MIM mimoriadne efektívne pri znižovaní výrobných nákladov.

★Množstvo

Náklady na nástroje a zostavenie sú pri malých objemoch príliš vysoké. Preto je najvhodnejší pre MIM diely, keď ročná produkcia presahuje 20,000 kusov.

★Materiál

Časti MIM sú najatraktívnejšie pre časti navrhnuté z ťažko obrobiteľných materiálov, ako je titán, nehrdzavejúca oceľ a zliatiny niklu.

★Zložitosť

Proces MIM dielov je najvhodnejší na výrobu viacosových dielov so zložitými geometriami a polohami, ktoré je potrebné počas rezacích operácií transformovať.

★Výkon

Ak je dôležitý výkon v prevádzke, výkon husto tvarovaných častí MIM je často konkurencieschopný.

★Drsnosť povrchu

Drsnosť povrchu odráža veľkosť počiatočných práškových častíc, avšak na rozdiel od konkurenčných procesov môže mať riadená textúra malý vplyv na náklady.

★Tolerancia

Ak sú požadované tolerancie úzke, náklady na diely MIM majú tendenciu rásť v dôsledku potreby následného spracovania a tolerancia spekaných dielov je približne ±0,3 percenta.

★Kombinácia

Aby sa ušetrili skladové a montážne náklady, môže mať úžitok pri kombinovaní viacerých dielov do jedného dielu.

★Defekt

Je potrebné urobiť vlastné chyby dielov MIM v nekritických polohách alebo ich odstrániť po výrobe a formovaní, ako sú značky brán, značky zdvíhacích kolíkov alebo spojovacie čiary atď.

★Nový kompozitný materiál

Časti MIM môžu produkovať nové kompozitné materiály, ktoré sa ťažko vyrábajú tradičnými procesmi, ako sú laminované, dvojmateriálové štruktúry alebo zmiešané kovokeramické materiály pre odolnosť proti opotrebovaniu.

Aktuálna situácia a hlavné problémy MIM v mojej krajine

Po viac ako 20 rokoch vývoja odborníci na MIM diely v mojej krajine nielenže prelomili technickú blokádu, ale vyvinuli aj veľké množstvo produktov dielov MIM a rozšírili trh. V posledných rokoch, so zavedením Made in China 2025, sa dopyt na trhu po produktoch s náhradnými dielmi MIM stal čoraz silnejším, vznikli spoločnosti vyrábajúce diely MIM a priemysel dielov MIM ukázal širšiu perspektívu a dobrý potenciál rozvoja.

Avšak, súdiac z celkového rozvoja priemyslu, vyhliadky MIM v mojej krajine sú v tejto fáze potešujúce, no medzi Čínou a zahraničnými krajinami v niektorých aspektoch stále existuje určitá priepasť.

1. Rozvoj priemyslu nie je štandardizovaný, rozmanitosť produktov je malá, kvalita je zlá a konkurencieschopnosť na trhu nie je silná;

2. Rozsah podniku je malý, úroveň technológie a vybavenia je zaostalá a je ťažké zlepšiť kvalitu a úžitok;

3. Je málo odborných talentov, slabé vedecké výskumné a vývojové kapacity a nedostatočná výdrž pre trvalo udržateľný rozvoj.

Opatrenia na zlepšenie a návrhy na aktuálne problémy častí MIM

Začiatkom 90. rokov 20. storočia priemyselne vyspelé krajiny ako Spojené štáty, Európa a Japonsko v podstate dokončili prechod od technológie dielov MIM k priemyslu dielov MIM. Rozdiel medzi priemyslom dielov MIM v mojej krajine a celkovou úrovňou v zahraničí je približne 10-15 rokov. V súčasnosti sa moja krajina nachádza v priaznivom období pre rozvoj spracovateľského priemyslu. Aplikačný priestor technológie dielov MIM je veľký a trh produktov má široké vyhliadky. Pre moju krajinu to nepochybne poskytuje vzácnu strategickú príležitosť urýchliť rozvoj priemyslu dielov MIM.

Proces vstrekovania kovov

Detekčné systémy