Schéma procesu vstrekovania kovov MIM

Schéma procesu vstrekovania kovov MIM

Tok procesu vstrekovania kovov (MIM).

Tok procesu vstrekovania kovov (MIM).

Starostliví používatelia tiež urobili animované ukážky toku procesov MIM pre vstrekovanie kovov, čo nám môže pomôcť intuitívnejšie pochopiť tok procesov MIM.

Stručný úvod do rôznych štádií procesu MIM vstrekovania kovov

2.1 Kovový prášok

Veľkosť častíc kovového prášku použitého v procese vstrekovania kovu je všeobecne medzi 0,5 a 20 μm. Teoreticky, čím jemnejšie sú častice, tým väčší je špecifický povrch a ľahšie sa tvarujú a spekajú. Zatiaľ čo tradičné procesy práškovej metalurgie používajú viac ako 40 μM hrubý prášok. Existuje tiež mnoho spôsobov prípravy kovových práškov MIM. V závislosti od funkčných požiadaviek.

2.2 Organické lepidlo

Úlohou organického lepidla je spájať častice kovového prášku, vďaka čomu je zmes reologická a lubrikačná, keď sa zahrieva vo valci vstrekovacieho stroja, ktorý je nosičom, ktorý poháňa tok prášku. Preto je výber lepidiel kľúčom k celému vstrekovaniu prášku. Požiadavky na organické lepidlá: ① Nízke dávkovanie, tj použitie menšieho množstva lepidiel môže viesť k lepším reologickým vlastnostiam zmesi; ② Žiadna reakcia, žiadna chemická reakcia s kovovým práškom počas odstraňovania lepidla; ③ Jednoduché odstránenie, bez zvyškov uhlíka v produkte.

Typické lepidlo tvorí približne 40 percent (objemový podiel) zmesi, čo zodpovedá približne 6 percentám (hmotnostný podiel) lepidla na oceľ, približne 14 percent (hmotnostný podiel) na oxid hlinitý a menej ako 3 percentá (hmotnostný podiel). ) pre volfrám. Formulácia lepidla vyžaduje zváženie niekoľkých faktorov. Ideálny prášok by mal mať vysokú hustotu stlačenia. Na vyplnenie medzier medzi časticami prášku a na mazanie prášku počas plnenia formy je potrebné dostatočné množstvo lepidla.

2.3 Miešanie a granulácia

Počas miešania sa kovový prášok a organické lepidlo rovnomerne zmiešajú, aby sa upravili ich reologické vlastnosti tak, aby vyhovovali stavu vstrekovania. Rovnomernosť zmesi priamo ovplyvňuje jej tekutosť, čo ovplyvňuje parametre procesu vstrekovania a dokonca aj hustotu a ďalšie vlastnosti finálneho materiálu. Zvyšky a odpadové produkty vznikajúce počas procesu vstrekovania môžu byť znovu rozdrvené, granulované a recyklované.

2.4 Vstrekovanie

Proces v tomto kroku je v princípe konzistentný s procesom vstrekovania plastov a podmienky zariadenia sú tiež v podstate rovnaké. Počas procesu vstrekovania sa zmes zahrieva na plastový materiál s reologickými vlastnosťami vo valci vstrekovacieho stroja a vstrekuje sa do formy pod vhodným vstrekovacím tlakom, aby sa vytvoril polotovar. Hustota vstrekovaného polotovaru by mala byť na mikroskopickej úrovni rovnomerná, aby sa produkt počas procesu spekania rovnomerne zmrštil. Riadenie parametrov tvarovania, ako je teplota vstrekovania, teplota formy, tlak vstrekovania a čas zdržania, je rozhodujúce pre dosiahnutie stabilnej hmotnosti v surovom stave. Je potrebné zabrániť oddeleniu a segregácii komponentov vo vstrekovanom materiáli, inak to povedie k nekontrolovanej veľkosti a deformácii a šrotu.

2.5 Odmasťovanie

Organické lepidlo obsiahnuté vo vytvarovanom príreze sa musí pred spekaním odstrániť a tento proces sa nazýva debonding. Proces odlepovania musí zabezpečiť, aby sa lepidlo postupne uvoľnilo z rôznych častí polotovaru pozdĺž mikro kanálikov medzi časticami bez toho, aby sa znížila pevnosť polotovaru. Po extrakcii časti lepidla rozpúšťadlom sa vykoná tepelné odlepenie, aby sa odstránilo zostávajúce lepidlo. Počas odlepovania je potrebné kontrolovať obsah uhlíka a znižovať obsah kyslíka v polotovare.

2.6 Spekanie

Spekanie sa uskutočňuje v spekacej peci s riadenou atmosférou. Vysoká hustota dielov MIM sa dosahuje vysokou teplotou spekania a dlhým časom spekania, čím sa výrazne zlepšujú a zlepšujú mechanické vlastnosti materiálu dielu.

2.7 Následné spracovanie

Pre obrobky s relatívne presnými rozmerovými požiadavkami je potrebné dodatočné spracovanie. Pretože presnosť spekaných dielov MIM je vo všeobecnosti v rozmedzí ± 0,3 percenta . Ak sú požiadavky na presnosť vysoké, vyžadujú sa obrábacie procesy ako CNC, sústruženie a brúsenie.

2.8 Ostatné

Zároveň, aby sa splnili určité výkonnostné požiadavky, budú vykonané aj niektoré procesy MIM pieskovania a MIM leštenia. Kvôli rôznym požiadavkám bude povrch produktu podrobený procesom úpravy, ako je galvanické pokovovanie MIM a MIM-PVD.