Laserové rezanie 1.4301 Doska z nehrdzavejúcej ocele odoslaná do Nemecka

Rezanie laserom doska z nehrdzavejúcej ocele 1.4301 odoslaná do Nemecka

 

V porovnaní s inými metódami tepelného rezania má rezanie laserom celkovú charakteristiku rýchlej reznej rýchlosti a vysokej kvality. Konkrétne zhrnuté nasledovne.

 

⑴ Dobrá kvalita rezu

Vďaka malému laserovému bodu, vysokej hustote energie a vysokej rýchlosti rezania môže rezanie laserom dosiahnuť dobrú kvalitu rezu.

① Laserový rezný rez je úzky, s oboma stranami rezného švu rovnobežnými a kolmými na povrch a rozmerová presnosť reznej časti môže dosiahnuť ± 0,05 mm.

② Povrch rezu je hladký a krásny, s drsnosťou povrchu len niekoľko desiatok mikrometrov. Dokonca aj rezanie laserom môže byť použité ako konečný proces bez mechanického spracovania a komponenty môžu byť použité priamo.

③ Po rezaní laserom je šírka tepelne ovplyvnenej zóny materiálu veľmi malá a výkon materiálu v blízkosti rezného švu je takmer neovplyvnený. Okrem toho je deformácia obrobku malá, presnosť rezu je vysoká, geometrický tvar rezného švu je dobrý a tvar prierezu rezného švu má relatívne pravidelný obdĺžnikový tvar. Porovnanie metód rezania laserom, rezaním kyslíkom a plazmou je uvedené v tabuľke 1. Rezným materiálom je doska z nízkouhlíkovej ocele s hrúbkou 6,2 mm.

⑵ Vysoká účinnosť rezania. Vzhľadom na prenosové charakteristiky lasera sú laserové rezacie stroje vo všeobecnosti vybavené viacerými CNC pracovnými stanicami a celý proces rezania môže byť plne riadený CNC. Pri obsluhe možno jednoduchou zmenou CNC programu rezať diely rôznych tvarov, ktoré dokážu vykonávať dvojrozmerné aj trojrozmerné rezanie.

⑶ Vysoká rýchlosť rezania

Pomocou lasera s výkonom 1200 W na rezanie 2 mm hrubých dosiek z nízkouhlíkovej ocele môže rýchlosť rezania dosiahnuť 600 cm/min; Režete dosku z polypropylénovej živice s hrúbkou 5 mm s rýchlosťou rezania až 1200 cm/min. Materiál nie je potrebné pri rezaní laserom upínať a fixovať, čo šetrí nielen upínacie prípravky, ale aj pomocný čas na nakladanie a vykladanie.

(4) Bezkontaktné rezanie

Počas rezania laserom nedochádza ku kontaktu medzi rezacím horákom a obrobkom a nedochádza k opotrebovaniu nástroja. Spracovanie dielov rôznych tvarov si nevyžaduje zmenu "nástroja", iba zmenu výstupných parametrov lasera. Proces rezania laserom má nízku hlučnosť, nízke vibrácie a žiadne znečistenie.

Existuje mnoho druhov rezných materiálov

V porovnaní s rezaním kyslíkom a plazmou existuje veľa druhov materiálov na rezanie laserom, vrátane kovu, nekovu, kompozitu s kovovou matricou a nekovovej matrice, kože, dreva a vlákien. Pre rôzne materiály však v dôsledku ich vlastných tepelno-fyzikálnych vlastností a rôznych mier absorpcie lasera vykazujú rôznu adaptabilitu na rezanie laserom. Pri použití CO2 lasera je výkon laserového rezania rôznych materiálov uvedený v tabuľke 2.

(6) Nevýhody: Kvôli obmedzeniam výkonu lasera a objemu zariadenia môže rezanie laserom rezať iba dosky a rúry strednej až malej hrúbky. Okrem toho, keď sa hrúbka obrobku zvyšuje, rýchlosť rezania výrazne klesá.

Laserové rezacie zariadenie je drahé a vyžaduje si veľkú jednorazovú investíciu.